Универсальный теплоизоляционный материал ПСБ

Стоимость, универсальность и удобство при монтаже — главные параметры при выборе строительных и отделочных материалов. ПСБ утеплитель подходит под каждое из требований. Важно знать характеристики и приёмы работы при теплоизоляции домов и других строений.

Термины и ГОСТы

На все материалы, используемые при строительстве, законодательство устанавливает стандарты. До 2014 года действовал ГОСТ15588-86. Листам пенопласта, произведённым согласно параметрам, присваивалось условное обозначение, например, «ПСБ–С–15–900х500х50 ГОСТ 15588-86».

Расшифровка обозначает следующее:

• П — плита;
• С — из суспензионного полистирола;
• Б — изготовлена беспрессовым способом;
• С — самозатухающая, не поддерживает горения дольше 4 секунд при прекращении воздействия открытого огня;
• 15 — марка плотности;
• 900х500х50 — геометрические размеры.

Для придания негорючести в состав пенопласта добавляют антипирены, что обозначается буквой «С».

Марка плотности примерно соответствовала массе 1 м3 пенопласта. Для гражданского строительства выпускали изделия с удельным весом до 15, 25 и 35 кг/м3.

Стандарт 1986 года предусматривал указание в наименовании максимальной массы материала. С 1 января 2014 года, взамен устаревшего документа, начал действовать новый ГОСТ 15588-2014.

Были внесены важные для потребителя поправки:

• плиты получили наименование ППС (плиты полистирольные самозатухающие);
• удельная масса теперь должна быть не меньше обозначенной в наименовании.

Некоторые предприятия выпускают продукцию по старому ГОСТу и называют плиты ПСБ, новый пенопласт имеет наименование ППС.

Пример действующего на сегодняшний день обозначения — ППС16Ф-Р-Б-1000х500х120 ГОСТ 15588−2014.

• ППС — плита полистирольная, полученная беспрессовым способом из суспензии.
• Р — резанная из крупногабаритных блоков.
• Б — с выбранной в четверть боковой кромкой (А — с прямоугольной кромкой).
• 1000х500х120 — геометрические размеры плиты в мм.

Причины, по которым производители часть продукции выпускают по старым нормам:

• заменено не всё производственное оборудование;
• менее жёсткие требования к продукции, которые удовлетворяют частных застройщиков;
• экономия материалов — например, ПСБ-С-15 может иметь массу от 12 до 15 кг/м3, а ППС-15 только выше этого значения.

Критически важные технические характеристики «старых» и «новых» плит существенно не различаются.

Физико-технические свойства

На популярность пенопласта напрямую влияют технические характеристики:

• теплопроводность
• плотность — измеряется в кг/м3 и обозначается в маркировке;
• геометрические размеры отражены в маркировке;
• водопоглощение;
• предел прочности на сжатие.

Теплопроводность плит теплоизоляционных при температуре +10 градусов находится в пределах от 0,036 Вт/м*К для полистирола ПСБ-С-35 до 0,041 для лёгких изделий ПСБ-С-15. При прогреве воздуха до 25 градусов показатели изменяются незначительно — на 1%.

Допускается отклонение геометрических размеров на величину в 2–5 мм. Допуски не влияют на качество утепления, так как при таких параметрах швы получаются небольшими, их легко устранить монтажной пеной.

Под водопоглощением понимают увеличение массы пенопласта при нахождении его в воде в течение 24 часов. За этот промежуток времени пенопласт впитает от 2 (ПСБ–35) до 4 (ПСБ–15) % жидкости от своей массы. Таким образом плиты полистирольные являются влагонепроницаемым материалом.

Прочность на сжатие определят сферы применению конкретной марки пенопласта, например, ПСБ-15 нагрузок не выдерживает, по пенополистиролу 35 можно осторожно ходить.

Срок службы пенопласта ограничивается лишь условиями эксплуатации — если листы защищены от неблагоприятных воздействий, 50 лет не является пределом использования.

Преимущества и важные ограничения при использовании

Положительные свойства материала обусловлены составом и структурой пенопласта.

В строительстве важны:

• низкий вес;
• стабильность формы и размеров при колебаниях температуры;
• удобство монтажа и изготовления листов нужных размеров;
• универсальность использования;
• долгий срок службы;
• устойчивость к гниению и плесени, не подверженность заселению паразитами;
• отсутствие реакции на слабощелочную среду (цемент);
• негорючесть;
• низкая теплопроводность — 5 см пенопласта сохраняют тепло примерно так же как 70 см кирпичной кладки или 30 см деревянного бруса;
• экологическая безопасность — в составе готовых плит содержание стирола около 0,02%, который выделяется только после нагрева пенопласта выше 80оС;
• ветронепроницаемость.

Недостатки вызваны:

• низкой устойчивостью при воздействии веществ с кислой реакцией;
• разрушением от солнечных лучей;
• подверженностью заселению грызунами.

Полистирол марок ПСБ и ППС должен использоваться строго по назначению и технологии, в этом случае обеспечивается долговечность утепления.

Технология производства

В процессе изготовления плит используют минимум компонентов:

• полистирольные гранулы, полученные в процессе нефтепереработки;
• пентан — конденсат природного газа, связанный с веществом гранул;
• антипиреновые присадки, делающие материал негорючим;
• водяной пар.

Алгоритм производства включает несколько этапов:

1. Вспенивание сырья — под воздействием водяного пара и давления, пентан расширяется в гранулах, увеличивая их объём в 20–70 раз. Операцию прекращают после достижения шариками пенопласта необходимого диаметра.
2. Сушка горячим воздухом.
3. Стабилизация (отлёживание) в течение 4–24 часов. За это время шарики полностью остывают, приобретают окончательные размеры. Пентан, оставшийся в гранулах, замещается воздухом.
4. Запекание под воздействием горячего пара — шарики спекаются в единое изделие объёмом несколько кубических метров.
5. Вылёживание (созревание) длится от одних суток до 30 дней. За это время влага полностью испаряется, стабилизируются внутренние напряжения в изделии.
6. Резка по нужным размерам.

Отходы после резки размалывают до отдельных шариков и используют повторно, вводя их на этапе стабилизации.

В окончательном варианте производитель получает листы вспененного пропилена, состоящие из 98% воздуха и 2% полипропилена.

Нарушения технологии не позволяют получить материал высокого качества.

Оборудование для изготовления пенопласта можно разместить в небольших по площади цехах. Мелкие фирмы часто выпускают некачественную продукцию. Параметры не проверяют лабораторными методами. Ориентироваться на низкую цену при покупке нельзя.

Способы использования

ГОСТ предусматривает использование пенопластовых листов для теплоизоляции:

• наружных стен эксплуатируемых и вновь строящихся зданий и сооружений;
• отдельных помещений и промышленного оборудования, при отсутствии контакта между плитами и объёмом внутренних помещений;
• холодильных камер при температурах от –100 до +80оС;

Подходит пенопласт для систем «мокрый» фасад. Его используют как средний слой в панельных конструкциях.

В приложении А к ГОСТу указаны сферы применения марок пенопласта в зависимости от плотности.ПСБ-С-15 или ППС марок от 10 до 15 рекомендованы для ненагруженной теплоизоляции в трёхслойных конструкциях, выполненных по технологии вентилируемого фасада. ПСБ-С-25, ППС 16-20 пригодны для внешних стен под отделку цементными и композитными штукатурками. Подходит материал данной марки для утепления полов под стяжку, потолков, кровли. ПСБ-С-35, или марка ППС 20 и выше используют для утеплительного слоя под цементную стяжку, для поверхностей, находящихся под воздействием значительных нагрузок — дорожки, отмостки, фундаменты и цоколи зданий различного назначения.

Способы работы с пенопластом

Выбирая способ и технологию утепления, принимают во внимание требования ГОСТ и здравый смысл:

• Пенопласт должен быть защищён от ультрафиолета — прямых солнечных лучей.
• Исключаются ударные нагрузки на поверхность, она должна быть защищена от физического воздействия.
• Листы не должны быть открытыми во внутреннем пространстве помещений из-за возможного повреждения и испарений стирола.

Утепление пенопластом в частном строительстве проводят по технологиям вентилируемого фасада, «мокрого» фасада под штукатурку, укладыванием между слоями ограждающего материала.

Порядок отделки под штукатурку

Для работ выбирают ПСБ-С-25, или ППС-16Ф. Использовать пенопласт с меньшей плотностью нельзя так как он не выдержит массы цементного раствора. Покупка плит пенополистирола с удельной массой 35 кг/м3 не имеет смысла — материал по всем параметрам не уступает 15 и 25 модели, но стоит значительно дороже.

Алгоритм утепления:

1. Стены из кирпича или керамзитобетонных (пенобетонных) блоков очищают от пыли, пятен грязи.
2. Поверхность выравнивают, сбивая наплывы кладочного раствора. При необходимости штукатурят — важно, чтобы не было перепадов больше 1 см на погонный метр стены.
3. Готовят раствор из специального клея для полистирола на цементной основе.
4. Клей наносят на плиту слоем 0,5–1 см, разравнивают зубчатым шпателем.
5. Приклеивают ПСБ к стене, укладывая листы в шахматном порядке. Другой вариант — использование монтажного клея-пены.
6. Для надёжного крепления через 3-4 часа плиты полистирола дополнительно укрепляют дюбелями с широкими шляпками из расчёта 5 дюбелей на м2. Заделывают стыки монтажной пеной.
7. Наносят первый слой штукатурки, для чего используют тот же клей, что был использован в п.4. В слой штукатурки вдавливают штукатурную сетку, разравнивают поверхность.
8. После высыхания проводят основную штукатурку и шпаклевание или применяют декоративные смеси, например, короед.
9. Проводят окраску поверхности.

Технологию мокрый фасад редко применяют для деревянных домов. Считается, что пенопласт не пропускает воздух и дом перестаёт «дышать», на внутренней поверхности стен появляется грибок и плесень. Вопрос может быть решён правильно организованной вентиляцией помещений.

Утепление полых кирпичных стен

Технология проста. Между внутренними несущими стенами и наружным отделочным кирпичом оставляют полости, в которые по мере возведения кладки укладывают листы полистирола.

Используют самый дешёвый вариант пенопласта ПСБ-15. Нагрузка в полости стен отсутствует полностью, а характеристики материала не уступают пенопласту с большей плотностью.

При заполнении полых стен выгоднее использовать крошку пенопласта — она дешевле и позволяет полностью заполнить внутреннее пространство между кирпичами. Продаётся материал в крафт-мешках объёмом 1 м3.

Каркасные дома и пенопласт

Популярным утеплителем при возведении каркасных домов является вспененный полистирол.

Между внутренней и внешней обшивкой монтируют пенопласт. Зазоры между ПСБ и брусьями заделывают монтажной пеной, это устранит «мостики холода» и не даст ветру продувать конструкцию.

Важно оставлять вентиляционные зазоры между пенопластом и обшивкой стен, чтобы внутри не скапливалась влага.

Вентилируемые фасады

Дома, отделанные по технологии «вентилируемый фасад», отлично сохраняют тепло, предотвращают появление плесени и грибка, привлекательны внешне.

Работу по силам выполнить самостоятельно.

Способ предполагает создание нескольких слоёв. Порядок утепления:

1. К стене, выдерживая уровень, прибивают обрешётку из деревянных брусков или оцинкованного профиля. Брусья обрабатывают антисептиком с добавками антипирена. Сечение обрешетки равно толщине пенопласта. Расстояние между лагами должно быть меньше размеров ПСБ на 0,5–1 см, чтобы пенопласт входил плотно.
2. Монтируют плиты полистирола с помощью дюбелей-грибков.
3. Зазоры заделывают монтажной пеной.
4. На обрешётке укрепляют мембрану гидроизоляции, которая защитит от внешней влаги.
5. Поверх гидроизоляции прибивают или прикручивают саморезами контробрешётку толщиной 10–15 мм.
6. Монтируют внешний слой, в качестве которого используют различные виды материалов, пригодные для наружного применения.

Контробрешетка и зазор нужны, чтобы между утеплителем и внешним слоем не скапливалась влага, пространство свободно продувается (вентилируется) воздухом.

Пенополистирол — универсальный утеплитель, пригодный для использования в любых климатических зонах. Работа с материалом доступна для любого пользователя. Его применение повысит комфорт для жильцов и сэкономит денежные средства на оплату энергоносителей.