Металлический сайдинг с имитацией бревна

Натуральная древесина остается наиболее популярным материалом для строительства и отделки. Это обосновано ее эстетическими и техническими характеристиками, экологической чистотой и вполне доступной стоимостью. Однако дома из бруса подвержены намоканию, гниению, заражению насекомыми и плесенью. Эффектно и недорого данные проблемы решает металлический сайдинг под бревно. Данный вид облицовки в точности копирует древесную фактуру и значительно превосходит ее по всем эксплуатационным показателям.

Описание материала

Профлист под бревно представляет собой штампованный листовой металл, лицевая часть которого имеет продольный рельеф, при сборке повторяющий форму бруса или бревна. Нанесенный рисунок по цвету и текстуре достоверно имитирует природную фактуру древесины. Результатом является настолько точная имитация, что определить разницу можно только при близком рассмотрении.

Профнастил под бревно делается из железа или алюминия, толщина полосы составляет 0,5-0,6 мм, что обеспечивает покрытию вполне достаточную прочность.  Полосы выпускаются в одинарном или сдвоенном исполнении при длине 50-600 см и высоте 12-36 см.

Производство панелей включает следующие этапы:

1. Нарезка металла на заготовки.
2. Штамповка, где им придается форма.
3. Прессование с целью нанесения текстуры.
4. Грунтовка поверхности с обеих сторон.
5. Окрашивание полиэстером, пуралом или полиуретаном.
6. Нанесение защитного слоя — пленки или лака.

После окончания цикла производства готовые изделия в зависимости от размера складываются в паллеты или сворачиваются в рулоны.

Достоинства и недостатки сайдинга под бревно

Металлический сайдинг бревно пользуется высокой популярностью в промышленном, коммерческом и частном строительстве.

Спрос на материалы обеспечен его положительными свойствами:

• низкий коэффициент теплового расширения;
• прочность стыковки фрагментов;
• натуральность колера и текстуры;
• прочность к механическим воздействиям;
• длительный срок службы;
• широкий температурный диапазон эксплуатации;
• пожарная безопасность;
• устойчивость к химически активным элементам и истиранию;
• невосприимчивость к плесени, грибку и насекомым;
• экологическая чистота;
• простота и оперативность монтажа;
• доступная стоимость;
• применимость для холодной и теплой отделки.

Недостатки:

• повреждение и замена одной панели ведет за собой демонтаж всей поверхности;
• полимерное покрытие несложно повредить, а это становится причиной коррозии железа;
• высокая теплопроводность, необходимость обустройства термоизоляции.

Количество достоинств намного больше отрицательных сторон, что и делает данный материал лидеров в области наружной отделки.

Разновидности материала

С точки зрения конфигурации и дизайна металлосайдинг под древесину подразделяется на такие разновидности:

• Сайдинг блок хаус под бревно. Имеет округлые формы, в собранном виде поверхность напоминает стену типичного сруба из стволов деревьев.
• Облицовка под массивный брус. Покрытие имитирует сооружение из прогонов квадратного сечения или с выбранными углами.

По фактуре внешнего оформления различают матовые и глянцевые, ровные и тисненые модели, оттенки под натуральные сорта древесины и под любые колеры в соответствии с RAL-таблицей.

Цвета и профили металлического блок хауса

Производители выпускают свою продукцию в соответствии с общепринятыми мировыми стандартами, которые распространяются на технические аспекты товара и цвета его окраски.

Различают такие виды профиля:

• Woodstock. Ширина 356/330 мм, высота одной ламели 165 мм, длина до 500 см, толщина стенки 0,5 мм. Окрашивание под клен, дуб, кедр, лиственницу, сосну.
• Блокхаус GL. Сделан под двойное бревно, Ширина 390/360 мм, высота одной ламели 160 мм, длина до 600 см, толщина стенки 0,6 мм. Окрашивание под орех, вишню, разные сорта дуба.
• Блокхаус НХ. Модель под одинарное бревно. Ширина 211/188 мм, высота одной ламели 310 мм, длина до 600 см, толщина стенки 0,5 мм. Окрашивание под лог, наив, дуб, сосну.

На оригинальной продукции нанесено покрытие под имитацию древесины толщиной 25-35 мкм.

Доборные элементы

Стыковка поверхностей и фрагментов фасада между собой осуществляется с помощью специальных приспособлений — доборных элементов.

В строительстве могут применяться такие типы планок:

• стартовая (начальная);
• завершающая (простая и сложная);
• угловая внутренняя;
• угловая внешняя;
• стыковочная;
• крепежная;
• откосная.

Комплектующие планки играют важную роль в надежности, прочности и долговечности облицовки фасада. С их помощью обустраивают все сложные участки здания и оформляют архитектурные детали любой сложности.

Подготовка обрешетки и утепление стен

Металлические профили широко используются для оформления общественных и коммерческих зданий, дач и частных домов, веранд и беседок. Специфика крепления панелей предполагает холодные и теплые варианты облицовки. Выбор теплоизоляции определяется типом материала, из которого построены стены сооружения. Для кирпича, бетона и сэндвич панелей лучше использовать недорогой пенопласт или пенополиуретан. Для «дышащих» поверхностей выбирается технология «вентилируемый фасад» с использованием минеральной ваты и мембранных пленок.

Обрешетка под профиль монтируется перпендикулярно их расположению. Монтаж панелей ведется на обрешетку, которая может изготавливаться из обработанного специальным составом дерева или металлических профилей. Расстояние между рейками берется в пределах 50-80 см в зависимости от интенсивности ветра в районе строительства.

Правила монтажа

Технология монтажа предполагает осуществление облицовки в соответствии с инструкцией, разработанной производителем.

Основные правила оформления фасадов:

1. Крепление начальной планки производится поверх отлива, если этот элемент предусмотрен. При его отсутствии она прикручивается к цоколю на высоте 3-6 см от отмостки.
2. Устройство тупых и острых углов выполняется с помощью фасонных деталей соответствующей конфигурации. Когда длины полосы не хватает, они накладываются друг на друга или используются соединительные детали. Внутренние углы прикручиваются к обрешетке, а наружные на панели после их фиксации.
3. Монтаж вертикальных планок делается после крепления стартового профиля. Положение ламелей контролируется уровнем или отвесом. Н-соединения фиксируются по трем плоскостям, чтобы исключить перекосы и прочие деформации.
4. Установка панелей проводится по направлению снизу вверх. Нижние края вставляются в замок, а верхние прикручиваются к обрешетке. Затягивание делается с таким усилием, чтобы полосы могли двигаться под воздействием теплового расширения.
5. Обход окон и дверного проема осуществляется путем применения отливов, откосов, планок внутреннего и наружного угла. При этом проводится врезка технологических выступов в твердые покрытия.

Специалисты рекомендуют начинающим использовать доборные детали простого типа. С ними работать проще, легче избежать ошибок при достаточном уровне качества. Использовать заклепки для соединения фрагментов удобнее, но демонтаж будет значительно сложнее. Покупать панели и комплектующие лучше от одного производителя, чтобы не столкнуться с несовпадениями цветов и размеров.