Стандартные и нестандартные размеры листа поликарбоната

Термопластичный полимер – прозрачный материал, пропускающий свет в помещение. Материал неплохо защищает от холода, поэтому светопрозрачные вставки применяют в конструкции стен и крыши теплиц. Выпускают различные размеры поликарбоната, поэтому легкий и гибкий материал можно подобрать для каждого вида строения и варианта использования. Характеризуется высокими свойствами светопроницаемости, стойкости к нагреванию, ударам.

Характеристики поликарбоната

Поликарбонат стоек к любым погодным условиям. Низкая температура, при которой материал становится хрупким, находится вне температурных показателей эксплуатации. Сопротивление сжатию и твердость сопоставимы с характеристиками алюминия.

Поликарбонат бывает:

• сотовый (ячеистый);
• монолитный (сплошной);
• профилированный.

Поликарбонат является самым прочным из всех видов прозрачных материалов, поэтому он востребован. Производители обозначают гарантийный срок службы в 10 – 12 лет, но фактически материал не разрушается в течение 15 лет.

Внутренние перегородки сотовой полимерной панели располагаются под таким углом, что снижают кинетическую энергию от удара, например, града, в 1,5 раза. При перегибах в разумных пределах материал не трескается, что позволяет выполнять арочные и купольные конструкции кровли.

Полимерный слоистый пластик выдерживает резкие перепады температур. Он относится к группе экологически чистых материалов, не реагирует с химическими компонентами атмосферы.

Преимущества:

• Легкость поликарбоната позволяет сэкономить на элементах несущего каркаса, их толщина намного меньше, чем при устройстве стекольного покрытия.
• Плотность материала больше чем в 2 раза понижена по сравнению с оконным стеклом, а толщина, например, профилированного полимера составляет 0,7 мм.
• Для резки тонких профилированных листов берут ножницы по железу, а сотовые режут циркуляркой, куда вставляют диск с мелкими зубьями.

Если поликарбонат находится в зоне открытого огня, он не горит, а плавится, не выделяя вредных компонентов в атмосферу. При этом получается паутинообразная масса, которая не стекает вниз. Без источника огня материал перестает плавиться. Если поверхность трескается от сильного удара, осколки не разлетаются, а остаются в границах листа.

К недостаткам относят необходимость осторожного обращения с плитами. Чтобы перемещать длинные панели, ставят по одному рабочему на 1,5 – 2,0 м на всей протяженности плиты.

Защита от ультрафиолета

Поликарбонат в чистом виде не проявляет устойчивости к действию УФ лучей, поэтому на солнце разрушается. При изготовлении наносят защитное покрытие, чтобы увеличить сопротивляемость.

Есть два способа нанесения:

• Соэкструзионный метод. Частицы защитного вещества вживляют на лицевой поверхности. Слой не дает солнечным лучам попасть на плоскость листа. Панели устанавливают обработанной стороной наружу.
• Напыление. Метод используют изготовители материалов дешевого сегмента. Верхний слой постепенно стирается с плоскости пылевыми, частицами, вымывается дождем, сдувается ветром.
• Введение добавок со стабилизаторами в массу при производстве. Способ приводит к удорожанию товара, поэтому используется не часто, такой поликарбонат применяют на ответственных объектах.

Облучение ультрафиолетом вредно для растений, поэтому предохранительный слой защищает поверхности материала от деформации, а также насаждения в теплице.

Влияние толщины материала на его свойства

Лидером светопропускания считают стекло, поэтому степень его прозрачности принимают за 100%. Монолитный вид поликарбоната проигрывает стеклу только на 5%, а сотовый — на 14 – 20% в зависимости от толщины и цвета окраски.

Зависимость светопропускания от толщины:

• прозрачный сотовый толщиной 4 и 6 мм — 86%, 8 и 10 мм — 85%, 16 мм — 76%.
• бронзовый цвет толщиной 4 мм — 50%, 6 и 8 мм — 44%, 10 мм — 42%, 16 мм — 29%.

Теплопропускная способность поликарбоната ниже, чем у стекла и оргстекла — монолитный проводит тепла меньше на 17 – 20%. Сотовый толщиной 4 мм приравнивают к стеклу, а размер 6 – 8 мм сопоставим со стеклопакетом. Эффект возникает благодаря содержанию воздуха в ячейках. Чтобы сохранить показатели, изолируют открытые торцы листов при установке.

Толщина поликарбоната влияет на звукопоглощение:

• монолитный 4мм — 25 дБ, 6 мм — 27 дБ, 8 мм — 29 дБ, 10 мм — 31 дБ, 16 мм — 36 дБ;
• сотовый 4 мм — 15 дБ, 6 мм — 18 дБ, 8 мм — 20 дБ, 10 мм — 22 дБ, 16 мм — 25 дБ.

Прочность листов также зависит от толщины. Показатель колеблется в диапазоне 653 – 707 кг/м², а прочность на растяжение составляет значение 20400 – 23120 кг/м².

Стандартные размеры листов

У каждой категории поликарбоната свои габариты, определенные производителем материала. В зависимости от физических характеристик, размеров выбирают способ перевозки. Габариты также учитывают в расчете при определении монтажной схемы и раскладки панелей в конструкции.

Производители выпускают в продажу следующие размеры поликарбонатных плит:

• Ячеистые панели изготавливают полыми с различной толщиной листа, их размеры не отличаются от рекомендованных стандартом и составляют 2,1 х 6,0 м и 2,1 х 12,0 м. Промежуток между внутренними перепонками жесткости в листах толщиной 4, 6 мм — 5,7 мм, 8 – 10 мм — 11 мм, 16 мм — 20 мм.
• Монолитные панели выпускают в виде сплошного материала без пустот внутри. В продаже есть листы габаритами 2,05 х 1,25 м при толщине 1 мм. Плиты 1,5 – 12 мм производят размером 2,05 х 3,05 м.
• Профилированный поликарбонат штампуют из монолитных листов по форме трапецеидального профиля. Ударопрочный материал имеет толщину от 0,7 до 2,0 мм. Листы бывают габаритов шириной от 1,15 до 1,25 м, дина составляет 2,0 – 3,0 метра. При расчете учитывают высоту и длину волну, чтобы получить полезную площадь перекрытия.

ГОСТ Р 56.712 — 2015 прописывает стандартную ширину поликарбоната 2,1 м, при этом номинальная длина составляет 6 – 12 м. изготовители материала могут выпускать нестандартные габариты, делать размеры под конкретного заказчика.

Радиус изгиба

Поликарбонат является универсальным покрытием, который изгибают без предварительного нагрева или другой подготовки. Величину допустимого изгиба нужно знать, чтобы не допустить разрушения. Различают допустимую степень изгиба при перевозке и при установке листа в монтажное положение.

В первом случае допускается радиус в зависимости от толщины:

• панель 2,5 – 3,3 мм можно сгибать на 250 – 280 мм;
• 3,5 – 3,8 мм — на 300 – 310 мм;
• 4,0 мм — на 375 – 400 мм;
• 6 мм — на 500 – 600 мм;
• 8 мм — на 700 – 800 мм;
• 10 мм — 900 – 1000 мм.

Листы толщиной 12 – 20 мм не разрешается скручивать в рулон. Такой способ является нестандартным, применяется покупателем по своему усмотрению. Вина за повреждение лежит на хозяине.

Рекомендуемые радиусы изгиба при монтаже на арочные и куполообразные крыши:

• лист 2,5 – 3,3 мм можно сгибать радиусом 450 – 530 мм;
• 3,5 – 3,8 — 550 – 580 мм;
• 4 мм — 600 – 700 мм;
• 6 мм — 900 – 1050 мм;
• 8 мм — 1250 – 1400 мм;
• 10 мм — 1600 – 1750 мм;
• 12 мм — 2000 – 2100 мм;
• 14 мм — 2350 – 2450 мм;
• 16 мм — 2600 – 2800 мм;
• 18 мм — 3000 – 3150 мм;
• 20 мм — 3300 мм.

Если листы при транспортировке были изогнуты, после разгрузки их укладывают в горизонтальное положение для хранения.

Вес поликарбоната

Массу каждого вида определяют по весу квадратного метра. Показатель зависит от толщины, сечения материала, при этом габаритный размер листа поликарбоната для теплиц не имеет значения.

Вес также регулируется нормами ГОСТ:

• квадрат сотового листа 4 мм весит 0,8 кг;
• 6 мм — 1,3 кг;
• 8 мм — 1,5 кг;
• 10 мм — 1,7 кг;
• 16 мм — 2,7 кг.

Монолитные панели имеют вес:

• квадрат листа толщиной 4 мм весит 408 кг;
• 6 мм — 7,2 кг;
• 8 мм — 9,5 кг;
• 10 мм — 12 кг;
• 16 мм — 19,1 кг.

Вес монолитных панелей в 2 раза меньше веса стекла, почти одинаков с оргстеклом. Квадрат сотовой разновидности имеет массу в 10 раз меньше стекольного листа и в 5 раз менее оргстекла.

Производство материала

Выпуск листового поликарбоната относят к сложным процессам в техническом плане. Качественные продукты получают при соблюдении технологии в комбинации с налаженной системой контроля на всех стадиях изготовления. Используют метод формовки и переработки термопластичных полимеров. Изделия изготавливают литьем под высоким давлением, листы для строительства выпускают методом экструзии, формования изделий из расплава.

Производство сотового, профильного и монолитного поликарбоната можно поделить на 3 этапа:

• подготовка сырьевой массы;
• экструзия;
• порезка продукции в размер.

Первая процедура включает очистку от пыли и примесей поликарбонатных гранул, для этого используют метод циклона. Сырье помещают в емкость для плавления при высокой температуре. Во время процесса в массу вводят различные пластификаторы, присадки для повышения качества. Применяют теплозащитные, водоотталкивающие, грязеотталкивающие добавки.

Во втором периоде производства разогретая масса в вязком состоянии поступает для продавливания на специальный станок-экструдер. После пропускания через конвейер получается лента требуемого профиля, сечения. Далее действует пресс для придания гладкости и нужного размера по толщине.

Остывшую ленту режут на изделия стандартного размера, выдерживают стандартную длину и ширину листа поликарбоната. Панели пакуют в пленку, отправляют в продажу или на склад.

Применение поликарбоната

Монолитный (литой) материал применяют в качестве остекления стен и крыши теплиц в летних вариантах. Прозрачные пластины пропускают инфракрасные лучи, но задерживают ультрафиолет, который в большом количестве губит растения.

Профилированный поликарбонат служит для покрытия козырьков, маркизов, навесов. Материал отличается повышенной прочностью, поэтому его ставят на крышах с небольшим уклоном, где есть вероятность накопления снега.

Ячеистый вид поликарбоната отлично работает в отапливаемых теплицах в качестве окон и участков крыши. Он плохо проводит тепло и холод, поэтому его применение экономит отопительные ресурсы.