Особенности укладки пенополистирола под ламинат

Покрытие пола ламинатом требует подготовки основания. Кроме выравнивания бетона или другого материала необходимо подумать о виде утеплителя и о создании барьера для влаги, которая может испортить отделочную древесную плиту. Пенополистирол под ламинат решает эти две задачи и кроме этого является своеобразным демпфером, снижая нагрузку на покрытие при ходьбе.

Какие виды полимера бывают

В промышленном масштабе известны три основные технологии изготовления полотен пенопласта с получением разного по эксплуатационным качествам продукта:

• метод безпрессового получения формы;
• использование специального прессового оборудования;
• получение материала в установке экструдера.

Любой из способов позволяет получить качественный продукт, рассчитанный на выполнение определенных задач теплоизоляции.

Безпрессовый полимерный продукт

Под безпрессовым понимают пенополистирол, состоящий из гранул одинакового диаметра, крепко соединенных между собой под воздействием термического процесса. Плотность структуры определяет прочность изделия и бывает от 50 до 15 кг на кубический метр. Маркируется изделие аббревиатурой ПСБ с цифрами в конце, отображающими твердость. Продукт можно применять в качестве утеплителя для стен и кровель строений, различных металлических контейнеров и как пенополистирол под ламинированные полы.

Качественный пластик легко отличить от некачественного путем разлома листа и проверки диаметра зерен – различные по величине зерна свидетельствуют о подделке.

Прессовый пенополистирол

ПС – это продукт, который изготавливают на прессовом оборудовании путем уплотнения латексных марок сырья с использованием газообразователей. Структура такого пластика состоит из закрытых ячеек. Основные характеристики полимерной структуры:

• отсутствие электропроводности;
• малое поглощение воды;
• удерживание тепла;
• блокировка прохождения звуковых волн;
• непригодность для развития патогенной флоры.

Прессовую полимерную структуру можно применять в радиотехнике, так как он прозрачен для прохождения радиоволн.

Материал, полученный экструдированием

При изготовлении экструдированного полимерной структуры (ЭПС) сырье плавят в экструдере и затем наполняют им форму. Отвердевшая масса имеет однородность ячеек и практически полностью водонепроницаема. Кроме этого эксплуатационные показатели касаемо механических нагрузок намного выше, чем у любых других аналогичных полимеров. Изделие может быть применено в любых целях утепления, в том числе в качестве подложки под ламинат из пенополистирола.

Есть огнестойкие марки ЭПС, изготовленные с добавлением в структуру антипиренов.

Изготовление листов экструдированного полимера

Процесс получения полотна подложки полистирола претерпевает следующие технологические этапы:

1. Проводят смешивание гранул с красителем, осветителем и антипиренами (при необходимости).
2. Гранулы подвергают вспениванию с последующим вылеживанием в течение определенного времени.
3. Сырье помещают в экструдер, где оно разогревается и происходит спекание.
4. Через сопло нагревательного бокса тягучую массу подают на специальное вытягивающее устройство.
5. Полученное полотно подвергают охлаждению в естественных условиях либо принудительно.
6. Далее следует процесс стабилизирования и шлифования поверхности.
7. На последнем этапе вспененный полистирол для подложки режут на листы и упаковывают.

Марка получаемого материала зависит от количества и вида добавок, которые вносят в основной состав на первом этапе технологического процесса.

Виды подложек под напольное покрытие

В качестве утеплителя под ламинат подойдет не всякая плита полистирола. Есть несколько видов этого продукта, разработанных конкретно для таких целей. Между собой их различие состоит в эксплуатационных характеристиках и в толщине рабочего слоя. Торцы стыков бывают прямыми и со специальными пазами, полученными фрезерованием. Таким способом обработанные кромки позволяют плотно совместить стыки, избегая зазоров.

В продаже можно найти пластик в виде рулонов или отдельных листов.

Двухмиллиметровый материал

Подложка из пенополистирола этого типа имеет плотность в районе 40 килограмм на кубический метр. Допустимо применение такой толщины в системе отопления теплый пол при условии, что листы имеют специальное перфорирование для беспрепятственного проникновения теплого воздуха к поверхности пола. Недостатком материала является невозможность выровнять основание под ламинат из-за маленькой толщины, что необходимо компенсировать более тщательной подготовкой бетонной стяжки.

Подложка в три миллиметра

По эксплуатационным показателям полимер имеет более высокий уровень плотности и долговечности. Он способен выдерживать нагрузку в 45 килограмм на кубический метр. Специалисты по укладке отмечают лучшую способность материала в плане нивелирования неровностей основания пола. На рынке трехмиллиметровую подложку из пенополистирола можно встретить в рулонном исполнении и в виде гармошки из листов.

Пятимиллиметровый утеплитель

Листовой пенополистирол на пол под ламинат толщиной 5 мм имеет более высокие теплоизоляционные показатели, чем аналогичный в 3 мм, приблизительно на 2%. Кроме этого, он способен эффективно сглаживать небольшие неровности на бетонном и другом основании.

Во избежание скопления сырости непосредственно под утеплителем рекомендовано предварительно устилать бетонную стяжку слоем пароизоляции.

Технология укладки

Основное условие при организации подложки, чтобы стык между листами или рулонами полимера не совпадал со стыком досок ламината или паркетной доски. Добиваются этого путем укладки утеплителя под углом к финишному покрытию примерно на 45 градусов. В остальном технология сводится к следующим этапам:

1. С поверхности бетона удаляют грязь и мелкую фракцию мусора.
2. Стяжку покрывают слоем пароизоляции.
3. Полимерную структуру укладывают в порядке шахматного чередования.

Чтобы не затаптывать поверхность, можно класть утеплитель частями на ширину двух полос доски.

Как выбрать производителя

Качественную подложку пенополистирола для работ по благоустройству напольной поверхности можно подобрать исходя из следующих соображений:

• Производитель полимерных материалов должен быть хорошо известен среди потребителей.
• На рынке под конкретным брендом должен быть представлен широкий ассортимент продукции, несколько марок экструзионной полимерной структуры.
• По запросу на каждый вид товара менеджер завода либо дилер розничной торговли обязан предоставить сертификат соответствия и полный пакет документов.

В конечном итоге, кроме высоких эксплуатационных характеристик, утеплитель должен быть безопасным для здоровья человека.