Технология строительства утепленного финского фундамента

Утепленный финский фундамент (УФФ) более востребован на отечественном рынке строительства малоэтажных домов, чем шведская плита. На это есть много причин, одна из них – частному застройщику привычнее видеть здания, имеющие высокий цоколь. В то же время УФФ содержит некоторые элементы шведской технологии: утепленное основание, что привлекает возможностью избежать лишних теплопотерь в грунт.

Особенности устройства утепленного финского фундамента

УФФ представляет собой конструкцию основания дома, в которой по его периметру идет ленточный фундамент малозаглубленного типа – его реализуют в виде монолитной конструкции из армированного бетона либо сборным из блоков, опирающихся на бетонную пятку. Внутри имеется цельно залитая плоскость. Элементы разделены между собой слоем теплоизоляции и являются независимыми друг от друга. Под плитой обустраивают выравнивающую отсыпку, которая также изолирована от стяжки экструзионным пенополистиролом или аналогичного вида утеплителем.

Кроме всего прочего по технологии инженеров Финляндии предусмотрено обустраивать тепловой барьер вокруг здания, укладывая его под отмостку.

Плюсы и минусы инженерного решения

Положительные качества финской разработки отражены в следующих моментах:

• Благодаря возможности устроить высокий цоколь ленты, нет необходимости в организации земляных работ по углублению и выравниванию основания грунта, особенно на ярко выраженном рельефе.
• Стяжку со всеми инженерными коммуникациями можно делать после возведения коробки.
• Независимость ленты и пола позволяет проводить демонтаж и ремонт последней без риска нарушить несущую конструкцию.

Среди недостатков на первом месте стоит трудоемкость реализации проекта и серьезные финансовые вложения в него. УФФ требует определенного профессионализма и повышенной культуры проведения строительных работ.

В чем отличие от других технологий

Если сравнивать с другими способами, технологию организации УФФ можно сопоставить лишь со схожей по принципу построения утепленной шведской плитой (УШП). Основные отличия:

• В шведском варианте имеется только усиленная по периметру армированная платформа без ленты.
• Корытом заливки бетона для УШП является экструдированный пенополистирол специальной формы с бортиками.
• В УФФ можно получить более высокий цоколь, лента в нем утеплена с обеих сторон по всему периметру.
• Шведская технология имеет цельный армированный каркас, тогда как стальной скелет утепленного финского монолита под стяжкой и в ленте не соединены между собой.

В финансовом смысле обустройство УФФ может обойтись дороже шведского проекта, но затраты на возведение первой допустимо растянуть по времени.

Применяемость технологии на практике

Технические параметры стандартного УФФ позволяют внедрять такой тип фундамента в любых климатических зонах Российской Федерации. Если весовые показатели возводимого строения находятся в пределах нормы (из расчета 3 тонны на погонный метр малозаглубленной ленты), финская плита может быть устроена на грунтах любого механического состава.

Можно увеличить нагрузки на УФФ и возводить вместо каркасных стен каменные массой до 5 тонн на метр. Для этого потребуется увеличить опорную пятку, и для каждого конкретного случая нужно проводить расчет ширины последней.

В среднем любые одноэтажные дома с легкими стенами каркасного типа отвечают нормам нагрузок на основание фундамента финского образца.

Технологические этапы строительства утепленной финской плиты

Фундамент является одним из самых ответственных элементов строения, поэтому при его устройстве придерживаются определенных операционных этапов. Плита, разработанная инженерами Финляндии, по причине сложности требует строго соблюдения технологии производства:

1. Работы по разметке и планированию грунта.
2. Организация дренажной системы и гидроизоляции.
3. Заливка ленточного основания.
4. Закладка теплоизоляционных листов.
5. Подсыпка грунта под плиту.
6. Устройство барьера для влаги и прохождения тепла под пол.
7. Заливка бетонной стяжки основания.

Последние три этапа из списка не обязательно выполнять в первую очередь в комплексе всех работ по строительству здания. Можно выгнать стены, установить кровлю, а потом в защищенном от погодных условий помещении подготовить подушку и залить пол.

Разметка участка и земляные операции

Удобнее всего размечать границы пролегания ленточного фундамента кольями с натянутым между ними шпагатом. До полуметра делают вынос за границу стены, где кончается периметр отмостки. Земляные операции сводятся к удалению грунта (оставшаяся поверхность должна быть без включений растительных остатков) из траншеи под устройство опорной пятки ленты и дренажа.

Устройство дренажа и подстилающего слоя

В полученную траншею (с края от будущей бетонной пятки) укладывают обмотанную в геотекстиль трубу с мелкими отверстиями, чтобы был уклон в сторону отведения ливневых вод. Все это засыпается слоем гравия высотой в 20 сантиметров и слегка утрамбовывается. Поверх щебня также кладут геотекстиль.

Дренажу при устройстве малозаглубленного фундамента следует уделить особое внимание, так как в противном случае основание легко может подмыть, и произойдет разрушение несущей конструкции.

Организация ленточного монолита

В первую очередь по всему периметру здания заливают бетонную пятку с металлическим скелетом из арматуры внутри. Ширина этой опоры не должна быть меньше 0.6 метра, а высота – 0.3 метра.

Монолитный МЗЛФ сверху пятки должен быть обязательно армирован 12 или 14 арматурой. Поэтому внутри выставленной по уровню на высоту цоколя опалубки вяжут из прута каркас.  Полученную конструкцию заливают бетоном и дают ему отвердеть и выстояться.

Для придания фундаменту крепости его желательно периодически поливать из лейки, особенно в жаркие дни.

Работы по закладке утеплителя и засыпке периметра внутри

После снятия опалубки внутреннюю часть цоколя утепляют пенополистирольными листами (толщина полимера не должна быть меньше десяти сантиметров), крепя последние при помощи зонтичных дюбелей. После этого весь котлован устилают геотекстильным полотном, поверх которого насыпают гравийный слой с последующим прохождением вибротрамбовкой.

Устройство гидроизоляции

На подушку из гравия раскладывают послойно битумную гидроизоляцию, которую одновременно сваривают между собой газовой горелкой. Такого барьера должно быть как минимум 3 слоя. Также этот материал заводят на утеплитель цоколя. Поверх этого пирога укладывают утеплитель из пенополистирола толщиной в десять-двадцать сантиметров.

Заливка пола

Все пространство под будущим полом армируют сеткой (ячейку можно выбрать любую, но не более чем 15х15 см), на которую устанавливают трубу системы теплый пол. Кроме этого также должны быть выведены наружу все коммуникации: электричество, вода и канализация. Стяжку заливают бетоном.

Важно заливать пол за один раз, не допуская перерывов по времени. Для этого удобно пользоваться услугами грузовиков с бетономешалками.