Чем инженерная доска отличается от паркетной доски

Популярные покрытия для пола схожи многослойной текстурой. Инженерная доска и паркетная представляют собой натуральную продукцию из природной древесины с неповторимым рисунком на поверхности. Оба вида красивы и оригинальны, но есть отличия в технических характеристиках материалов, которые влияют на выбор.

Особенности и характеристики инженерной доски

Это новый материал для финишной отделки основания. Производится на современном новом оборудовании высокой точности.

Особенности конструкции:

• основа из мелких древесных опилок, стружек с добавлением натуральной или синтетической смолы для связки;
• клееный шпон на поверхности для придания декоративных качеств и дополнительной защиты.

Основной слой выполняют из фанерованных материалов, при этом толщина готовой продукции зависит от высоты пласта (обычно около 150 мм). Используют разные породы древесины, но чаще березу.

Верхнюю часть выполняют из шпонированной фанеры, применяют разные породы древесины: палисандр, самшит, сосну. От вида покрытия зависит стоимость продукции и внешний вид инженерной доски. Производители предлагают множество видов по цвету, оттенку, текстуре и фактуре.

Этапы производства:

1. Пилят шпон для декоративного слоя.
2. Готовят влагостойкие фанерные листы.
3. На них клеят шпон водорастворимыми составами.
4. Для стыковки на торцах формируют замки (паз-шип).
5. Снимают фаску, обрабатывают поверхность лаком, маслом.
6. Лакировку или промасливание повторяют.

Минус материалов на базе природной древесины — способность изменять размерные параметры при напитке влагой и усушке. В начале отопительного сезона влажность доски уменьшается, поэтому появляются признаки усадки. Инженерная доска лишена таких недостатков. Сам материал состоит из двух слоев, помимо этого фанерная основа также многослойная, что снижает возможность изменения длины. Ограничений по размерам нет, поэтому ширина элементов доходит до 500 мм.

Укладывают в разных по назначению помещениях: в ванной, кухне, жилой комнате. Монтаж простой, шипы и пазы идеально подогнаны, что делает сборку покрытия легкой и удобной. Можно ставить инженерную доску на бетонной и цементно-песчаной стяжке, применять по плитам ДСП, МДФ, ОСБ, уложенным по лагам.

Фиксируют отдельные доски в общем покрытии с помощью замкового соединения и на клее. Для обустройства понадобится подложка из вспененного пенополистирола. От стен оставляют монтажные проходы.

Чем отличается паркетная доска

Материал представлен на рынке одним из видов клееного полового покрытия. Метод предполагает соединение слоев из нескольких древесных планок, при этом их размещают перпендикулярно один к другому.

Этапы производства паркета:

• Браширование поверхности.
• Острожка и выравнивание.
• Термическая обработка и отбеливание паркетных элементов.
• Прирезка фаски.

На поверхности есть несколько лаковых слоев либо плоскость элемента сверху пропитывают маслом или воском.

Последующее строение:

• Во втором слое присутствуют перпендикулярно расположенные хвойные доски, иногда лиственные, в массиве формируют кромки и замки. Этот промежуток в конструкции занимает 10 мм по высоте.
• В нижнем пласте присутствует однородность, применяют сосну, ель. Направление продольных элементов — перпендикулярно к предыдущим деталям. Общая толщина слоя — полтора миллиметра.

Варианты соединений:

• Шпунтовое. В среднем пласте сформирован паз, у ответной доски — шип. Рекомендуют проклеивать стыки, планки плотно подбивать. Лучше применять водостойкий клей для добавочной гидроизоляции. В итоге клеевого метода отсутствуют скрипы, поверхность выглядит более законченной.
• Замковый стык. Этот метод наиболее популярный в последние годы. Быстрота и удобство монтажа обеспечены тщательной заводской подгонкой кромок. Есть покрытие с торцевыми фиксаторами в форме пластиковой пружины.

В России используют для производства березу, в южной, восточной Азии и в Китае паркетную доску изготавливают их эвкалипта. Это касается промежуточных слоев, а верхний выполняют из ценной древесины, затем обрабатывают шлифованием, покрывают лаком и специальными красками.

Чтобы предупредить деформации от влажности, на доске делают пропилы для компенсации при расширении или сужении. Перпендикулярные внутренние пласты повышают прочность к нагрузке, ударам, трению. Паркетная доска готова к укладке, ее не циклюют, не шпаклюют. После простого монтажа получается прочный и гладкий пол, пригодный к эксплуатации.

Распространенные размеры:

• длина — 1100 – 2500 мм;
• ширина — 120 – 150 мм;
• толщина досок — 10 – 22 мм.

Плавающим методом (на замках) ставят материал толщиной до 140 мм. Элементы с большей высотой монтируют клеевым креплением. Фиксированная установка позволяет шлифовать поверхность 2 – 4 раза.

Паркетную доску делят на разновидности по числу плашек:

• Трехполосная. Верх состоит из трех слоев разной длины элементов и произвольного порядка. Дизайнерский прием разнообразит вид по цвету и форме сочетаний.
• Двухполосная. Верхний пласт — две полосы длинных и укороченных плашек.
• Однополосный вариант. Последний слой делают из целой плашки. Есть возможность предусмотреть четкий поверхностный рисунок, из-за чего выпускают много декоративных модификаций.

Паркетная доска и инженерная доска: в чем разница и что лучше

Производители указывают одинаковые параметры долговечности инженерной доски или паркетной доски. Небольшое преимущество по сроку эксплуатации показывает инженерная доска за счет многослойности.

Прочность зависит от начальных характеристик применяемой древесины. Большая толщина паркетной доски показывает высокую надежность. Материал инженерной доски выдерживает достаточно большое давление, температурные перепады. Паркет также стойко сопротивляется агрессивному действию атмосферы, бытовой химии, кислотам.

Метод монтажа определяют из двух вариантов (клеевой, замковый) для обеих вариаций, поэтому отличия инженерной доски от паркетной в плане установки нет. Выбирают материалы, подходящие под интерьер комнаты, учитывают способ укладки, стоимость продукции.