Как правильно класть газобетонные блоки своими руками

Газобетон – разновидность ячеистого бетона. Его структура обусловлена способом изготовления. В исходную смесь добавляют газообразователь, он взаимодействует с компонентами смеси, в результате чего выделяется водород. Газ не может вырваться из толщи материала и образует по всему объему множество мелких пузырьков.
Такая структура придает бетону нехарактерные для него свойства и представляет большой интерес для строителя.

Использование газобетонных блоков для строительства дома

Свойства газобетона зависят не только от используемых материалов, но и от метода изготовления. Разница существенная, перед возведением дома необходимо определиться, какой именно газоблок пойдет в дело.

Неавтоклавный – исходную смесь после вспучивания заливают в формы, где она остывает и твердеет естественным путем. Для этого требуется 5–6 дней. Минусы газобетона такого рода связаны с характером просушки. При этом пузырьки распределяются не совсем равномерно, размеры их больше, материал не набирает высокой плотности. Есть и несомненный плюс: из формы извлекают готовый камень с закрытыми порами, так как пузырьки на поверхность не выходят. Неавтоклавный газобетон меньше впитывает воду.

Автоклавный проходит обработку в специальном агрегате. Застывшую после вспучивания массу режут на блоки, а затем помещают в автоклав и пропаривают при температуре в 200ºС и давлении в 10–12 атм. Такие блоки намного прочнее, тверже, имеют точные размеры и форму. Сам цикл производства занимает 5–6 часов.
Недостаток очевиден: поры камня открыты, он легко впитывает влагу – до 16%. Дома из автоклавного газоблока нуждаются в облицовке или оштукатуривании.

Выпускается газобетон разной плотности и размеров. Материал подбирают с учетом размеров дома, погодных условий, особенностей рельефа.

Вне зависимости от способа производства газоблоки имеют общие плюсы и минусы. К достоинствам относится следующее.

• Высокая прочность особенно присуща автоклавному газобетону. Выпускаются марки, способные выдерживать до 5–5,5 МПа.
• Из-за высокой пористости материал намного легче обычного. Дом из газоблоков весит заметно меньше. Поэтому под него не нужно сооружать массивный монолитный фундамент. Это значительно уменьшает расходы на строительство.
• Пористость обеспечивает и другое полезное качество – более низкую теплопроводность. Газобетон лучше удерживает тепло, особенно теплоизоляционный, поэтому стену из него можно делать менее толстой. Это тоже позволяет сэкономить.
• Материал можно пилить, резать, проделывать в нем отверстия.
• Газоблоки можно класть не на обычный раствор, а на клей. Шов составляет всего 1–3 мм. Это исключает появление холодовых мостиков.
• Пористость также обеспечивает высокие звукоизоляционные свойства.
• Морозостойкость средняя – выпускают материалы с показателями от F35 до F150.
• Газоблоки имеют куда большие размеры, чем обычный кирпич. Это ускоряет и упрощает кладку.
• Камень служит не менее 80 лет.

Недостатки газобетона для строительства дома таковы.

• Автоклавный газобетон способен поглотить до 16% воды из воздуха, а контактируя с водой – до 50%. Стены здания обязательно необходимо оштукатуривать и повторять эту процедуру. Компенсирует этот минус паропроницаемость. Газобетон легко впитывает воду. Но также легко отдает.
• Материал используют для строительства домов не выше 5 этажей. В сложных условиях приходится сооружать каркас здания из железобетона, а стену заполнять газоблоками.
• Для удержания обычных полок саморез в стену должен углубляться не менее чем на 10 см.
• Фундамент под здание может быть легким и мелкозаглубленным, однако должен быть жестким. В противном случае внутри блоков формируются усадочные трещины, а здание начинает деформироваться.

Газобетон охотно используют для строительства жилых и общественных зданий в южных и средних широтах. Применение материала в северных районах сильно ограничено, так как морозостойкость его недостаточна.

Прочность и теплопроводность газобетона

Оба этих параметра обусловлены пористостью материала и сочетаются в разных пропорциях. Таким образом материал и классифицируют.

• Конструкционный – D600 и выше. Пористость его относительно невелика, прочность максимальна – до 5,5 МПа. Материал используют для строительства несущих и самонесущих стен в зданиях высотой до 5 этажей. Теплопроводность газоблока, конечно, выше, чем у обычного бетона – 0,183 Вт/м*С, однако для средних широт недостаточная. Такой дом следует утеплять.
• Конструкционно-теплоизоляционный – с плотностью от 400 до 600 кг/кв. м. Несущая способность камня меньше, так что обычно его берут для сооружения двухэтажных коттеджей. Теплопроводность выше – от 0,117 Вт/м*С до 0,147 Вт/м*С. Такое здание не нуждается в утеплении.
• Теплоизоляционный – марки D300 и ниже, выдерживает нагрузку не более 1,5–2 МПа, что недостаточно для сооружения несущих стен. Хотя одноэтажные хозяйственные постройки из него все же строят. Теплопроводность – 0,83 Вт/м*С и ниже. Материал применяют для утепления: несущую стену сооружают из стены марки D600, а внутренний ряд стены выкладывают из теплоизоляционных блоков.

При выборе материала учитывают и его вес. Чем выше плотность, тем больше весит газоблок и тем большую нагрузку составит на фундамент.

Расчет количества материала на дом

Прежде чем приступать к строительству, необходимо рассчитать объем материалов. Делать это нужно с учетом особенностей кладки при разной погоде – зимой или летом, в разной местности – низменность, крутой склон, и прочих факторов.

Арматура для усиления газобетонной кладки

Кладка газобетонных блоков выполняется с армированием. Исключением выступает лишь простая одноэтажная постройка с длиной стен менее 5 м. Различают горизонтальное и вертикальное армирование.

Газобетон хотя и обладает достаточной несущей способностью и не дает сильной усадки, нестоек к нагрузке на изгиб. Поэтому при подвижках грунта или основания в толще материала появляются трещины. Впоследствии они выходят на поверхность, а стена разрушается. Чтобы избежать этого, применяют горизонтальное армирование: в поверхности блока вырезают бороздки (штробы) и укладывают в них стальные прутки – арматуру. Диаметр последней составляет 0,02% от толщины кирпича.

Количество арматуры рассчитывают исходя из высоты здания и других параметров:

• обязательно армируется первый ряд и последний перед перекрытием;
• усиливается каждый 4 ряд в стене, длина которой достигает 6 м и выше;
• армируется подоконное пространство и дверной проем.

При расчете учитывают и количество штроб. Если блок кладут на узкую сторону – легкая постройка, штробу делают 1. Если стена толстая, проделывают 2 бороздки и укладывают 2 прутка.

Вертикальное армирование связывает фундамент с перекрытием. В нем необходимость возникает, если дом строится в сейсмически активном районе, расположен на склоне, в регионе часты бури и ураганы.

По правилам усиление выполняется не по мере кладки, а после того как стена возведена. Под арматуру в поверхности вырезают бороздки, укладывают прутки и связывают с верхним и нижним поясом. Под вертикальные элементы в фундаменте ставят анкеры. Углы усиливаются обязательно. Также армированию подлежат дополнительные архитектурные элементы.

Газобетонные блоки

Расчет газоблока для укладки проще всего выполнить, используя специальный калькулятор на сайте. Вычисления несложны, можно сделать их и вручную. Учитывается:

• толщина стены – она определяет метод кладки: в 1 ряд, в 2 ряда, тычком, на постель;
  размеры газоблока – они отличаются у разных производителей, да и блоки для стены и перегородки имеют разные габариты;
• площадь стены за вычетом оконных и дверных проемов;
• размеры архитектурных элементов – колонны, выступы;
• высота здания.

Расчет газобетона завершают, увеличив итог на 10–15% – на бой и ошибки кладки. Затем число блоков пересчитывают на кубы – так удобнее.

Газоблоки запрещается использовать при строительстве фундамента, поэтому в расчетах учитывают только площадь стен.

Особенности строительства

Кладка газоблока выполняется 2 способами.

• На цементный раствор – используется стандартная смесь. Состав накладывают на лицевую поверхность блока и на боковую. Однако этот метод не рекомендован для газоблоков.
• На клей – используется специальная смесь для кладки ячеистого бетона. Выбирают состав с учетом времени строительства – зима или лето, и температуры зимой. Если строят дом в холодное время года, нужно брать морозостойкий клей.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Газоблоки, особенно автоклавные, имеют совершенно точные размеры и очень плотно стыкуются. Клей, в отличие от цементного раствора, кладут очень тонким слоем – от 0,5 до 3 мм. Такая плотная кладка исключает появление холодовых мостиков.

Технология кладки первого и последующих рядов

При строительстве зданий из газобетона необходимо учитывать характеристики этого материала. Поэтапная инструкция включает следующие рекомендации.

1. Фундамент тщательно гидроизолируют, иначе пористый материал будет вытягивать воду из грунта.
2. Первый ряд кладут на цементно-песчаный раствор. Смесь позволяет выровнять малейшие неровности и перепады высоты фундамента.
   
3. Первыми укладывают угловые блоки и тщательно выравнивают. Соединяют камни шнурком и по нему выкладывают остальные кирпичи. Корректируют положение камней резиновым молотком. Первый ряд должен быть идеально отцентрирован и по горизонтали, и по вертикали, так как он определяет кладку всей остальной стены.
4. Первый ряд обязательно армируют. Обычно используют стальные прутки, но допускается брать перфорированную стальную ленту, а в некоторых случаях – стекловолокно.
   
5. Второй и все последующие ряды кладут на клей. Состав наносят максимально тонким слоем.
   

При необходимости поверхность ряда можно выравнивать, используя рубанок для газобетона.

Системы перекрытия

Конструкция крыши особого значения не имеет, но чем меньше ее вес, тем лучше. Под кровлю или перекрытие в последнем ряду монтируют армирующий пояс. Обычно для него берут более массивный прут. Задача пояса – равномерно распределить нагрузку от кровли.

Армирующий пояс нужно положить не только под скатами, но и под фронтонами.

Варианты отделки фасада дома из газобетона

Поскольку газоблоки обладают повышенной гигроскопичностью, стены здания из этого материала нужно защитить от дождя и ветра.

• Оштукатуривание – состав имеет высокую паропроницаемость и отлично справляется со своей ролью. Он предупреждает попадание влаги в поры камня, но при этом не мешает выводу влаги из газобетона.
• Окрашивание – используется минеральная, силиконовая или силикатная краска – составы с высокой паропроницаемостью. Нельзя «закупоривать» влагу внутри камня.
• Облицовка клинкером – имеет сходные параметры по паропроницаемости, но совершенно не впитывает влагу, не боится ни солнца, ни мороза. Прекрасный вариант, но дорогой.
• Вентилируемый фасад – тоже дорогое решение. Сайдинг, панели керамогранита, камня закрепляют на заранее смонтированный каркас. При этом между стеной из газобетона и облицовкой остается зазор, в котором циркулирует воздух.