Газобетон относят к категории ячеистых бетонов. Пористый материал обладает выгодными характеристиками в соотношении с приемлемой ценой, а его низкая теплопроводность позволяет экономить на энергоносителях. Размеры газоблока бывают разные, они зависят от марки, плотности, климата в районе строительства. Габариты влияют на количество элементов на поддоне, их число в квадрате и кубическом метре стены.
Описание газобетона
Блоки отличаются правильной прямоугольной формой, их легко резать ручной пилой. Размер одного камня равняется четырем стандартным кирпичам, поэтому сокращаются сроки работ, по сравнению с обычной кладкой. Материал не усаживается после окончания строительства, габариты стены уменьшаются только на 0,2 – 0,5%, что можно отнести к незначительным изменениям (деревянные постройки садятся на величину до 15%).
Блоки производят в идеально ровных формах, при этом специфика расширения газовых пузырьков дает четкие размеры изделия, почти без отклонений. Стена получается ровная, не требуется выравнивание перед внутренней и наружной облицовкой. Без отделки стены имеют непривлекательный светло-серый цвет, поэтому их декорируют.
Виды отделки газобетонных стен:
- Штукатурка и покраска поверхности. Используют армированную сетку, чтобы исключить отслаивание раствора и появление трещин. Слой наносят тонкий, благодаря ровной стене, сверху красят акриловыми, латексными, пентафталевыми составами.
- Облицовка плиткой, лицевым кирпичом. Отделка прослужит долго, если также применять сетку в растворе. Слой должен иметь основу в виде дополнительной фундаментной ленты или балки. Минимальная высота облицованной стены не должна быть выше 15 метров.
- Вентилируемый навесной фасад. Используют металлический, деревянный, виниловый или цементный сайдинг. Одновременно устраивают утепление, гидроизоляцию.
Монтаж навесной отделки совмещают с устройством вентилируемого промежутка между слоями. Отверстия выводят на плоскость цоколя, совмещают с линией карниза. Их суммарную квадратуру принимают из расчета, что 75 см² приходятся на каждые 20 м² вертикального ограждения. Отверстия закрывают ветрозащитной и парозащитной пленками.
Производство материала
Сырьем служит измельченный песок, отожженные карбонатные горные выработки, вода. Иногда вводят гипс, размолотый шлак, золу. Блоки изготавливают в опалубках, формы наполняют раствором наполовину, затем добавляют компонент для газообразования. Под напором масса увеличивает объем, образующие пузырьки стремятся к выходу. В таком виде газобетон затвердевает.
Плотность изделий зависит от количества газообразователя, но всегда получается ровная поверхность камней, без отклонений по размеру. Плотность газобетона влияет на прочность, твердость, теплопроводность.
Есть два способа получения газобетона:
- Автоклавный. Высокое давление совмещают с паровой обработкой (+200°С) в течение 12 часов. Текстура получается однородной, повышается несущая способность (не меньше 28 кгс/м³), удельная теплопроводность (на уровне 0,1 – 0,19 Вт м·К). Стены в один ряд результативно защищают от тепловых потерь.
- Неавтоклавный. Смесь помещают в формы, вводят газообразователь, твердение проходит в естественной среде без напора и высокой температуры. Такой способ можно использовать для изготовления газоблоков своими руками. Прочность материала не превышает 12 кгс/м². Блоки, вышедшие с неавтоклавной линии, дают усадку в стенах до 2 – 3 мм.
В качестве газообразователя берут алюминиевую пудру вместе со щелоком. Происходит коррозия металла, выделяется водород, он вспучивает бетонную смесь.
При автоклавном методе применяют комплект разнообразного оборудования, поэтому такая продукция стоит дороже, а мелкие партии производить невыгодно для предприятия.
Размеры газобетонных блоков регулирует ГОСТ, поэтому все элементы соответствуют норме.
Сравнение газобетона и пенобетона
Оба материала относят к классу пористых легких бетонов. Отличие состоит в методе формирования пузырьков внутри толщи раствора. Технологические различия приводит к появлению разных свойств.
Внутрь сырья для получения пенобетона вводят пенообразователь. В результате получаются замкнутые пузырьки, которые застывают во вспененной массе. Ограниченные друг от друга полости не дают возможности для впитывания воды.
В газобетоне пузырьки образовываются под влиянием газообразователя, поэтому выделение пузырьков идет некоторое время. Газы образовывают продольные ходы во вспученном растворе, которые не изолированы друг от друга. Такая структура насыщается водой по проводным каналам.
Есть другие несхожие признаки:
- если взять одинаковые марки материалов, то газобетон будет прочнее, примерно в 2 раза, поэтому понадобится меньше арматуры при строительстве стен;
- разнородная структура приводит к тому, что газобетон проводит больше тепла, а пенобетон лучше защищает от холода;
- из-за закрытых пор пенобетон плохо «дышит», а в домах из газобетона сохраняется приемлемый микроклимат;
- вес газоблока и пеноблока примерно одинаков.
Разновидности и марки газобетонных блоков
Марка показывает, сколько килограмм твердого компонента содержится в одном кубометре газобетонной массы. От показателя зависит вес изделия и пористость. Плотность, указанная в маркировке и фактическая масса блока могут отличаться при покупке, т. к. есть понятие отпускной влажности. Паропроницаемость также зависит от марки.
Современное производство поставляет однородный газобетон, который отличается большей прочностью, по сравнению с кустарным изготовлением. Например, материал марки В400 может быть отнесен к классу В2,5 или только дотягивать до В1,5 (устаревшее производство). Цифры в обозначении класса говорят о том, что 1 мм² газобетона выдерживает усилие на сжатие в 2,5 Ньютона (1 см² выдерживает 25 кг).
Стройматериал различают:
- конструкционный, марок D900 – D1200, класс прочности на сжатие — В3,5 – В20, выдерживает нагрузку 46 – 262 кг/см², паропроницаемость 0,13 – 0,11 мг/м·ч·Па;
- теплоизоляционный, марок D300 – D400, класс прочности — В0,75- В2,5, заявленная выдержка — 10 – 32 кг/см², паропроницаемость 0,23 – 0,26 мг/м·ч·Па;
- теплоизоляционно-конструкционный D500 – D900, класс прочности В1,5 – В10, выдерживает 25 – 130 кг/см², паропроницаемость 0,14 – 0,2 мг/м·ч·Па.
В производстве используют два варианта кремнеземистого вещества. Первый предполагает применение тонко размолотого кварцевого и другого твердого песка. Во втором случае используют отходы после изготовления экологически чистой промышленной продукции. Например, зола после гидроудаления, вторичное сырье после обогащения руд, зола с ТЭС, остатки ферросплавов.
Стандартные размеры, вес, звукопроницаемость
Газобетон отличается от стандартного бетона меньшей естественной радиоактивностью. Это объясняется тем, что в сырье не включают слюду и гранитный щебень, у которых присутствует природная радиация.
Вес 1 м³ блоков газобетона в зависимости от марки:
- D300, D400 — 300 и 400 кг/м³;
- D500, D600 — 500 и 600 кг/м³;
- D700, D800 — 700 и 800 кг/м³;
- D1000, D1100, D1200 — 1000, 11000, 1200 кг/м³.
Вес одной штуки находят делением веса 1 м³ на число газоблоков в 1 кубе. Второй вариант — поделить массу заводской упаковки на количество изделий в ней. Обычно при проектировании используют показатель для 1 м³.
Звукоизоляцию измеряют в ДБ (децибелах), значение показывает какого уровня звуки не проходят сквозь толщу стены:
- марка D300 изолирует 29 ДБ при толщине стены 100 мм, 35 ДБ при толщине 150 мм, 40 ДБ — 200 мм, 46 ДБ — 300 мм;
- марка D400, соответственно: 31 ДБ — 100 мм, 41 ДБ — 150 мм, 43 ДБ — 200 мм, 50 ДБ — 300 мм;
- марка D600 — 36 ДБ — 100 мм, 44 ДБ — 150 мм, 47 ДБ — 200 мм, 55 ДБ — 300 мм.
Размеры газобетона выпускают: по длине — 600 и 625 мм, по ширине делают 500, 400, 350, 300, 200, 150, 100 и 75 мм, по высоте — 250 и 200 мм.
Прочность и теплопроводность
Наибольшая прочность у конструкционных блоков. Надежность кладки повышают армированием. Есть вертикальный и горизонтальный тип закладки стержней. Первый применяют в сейсмологических опасных районах, на склонах, если в здании запроектировано ленточное остекление или сплошные проемы большой площади.
При горизонтальном устанавливают арматуру в каждом 3 – 4 ряду блоков, точное соотношение определяют по плотности строительного материала и его несущей способности. Используют металлические гладкие и рифленые стержни. На углах кладки стен и перегородок устанавливают арматуру с перехлестом или применяют штамповочную сетку.
Материал показывает высокую теплопроводность, благодаря ячеистой структуре. Показатель стены в 40 см равняется аналогичному значению стены из кирпича толщиной в полметра. Теплопроводность газобетона в 4 раза меньше аналогичной характеристики керамических камней.
Для строений высотой не больше 1 – 1,5 этажа определяющим фактором при выборе становится теплопроводность. Для более высоких зданий ценность приобретает прочность материала, а теплосберегающие способности повышают дополнительной изоляцией от холода.
Число штук в 1 кубометре и поддоне
Количество блоков в кубе газобетона и поддоне зависит от их размера.
Количество блоков:
- размер камня 75 х 200 х 600, число в кубе — 111,11 шт., из одного м³ выходит 13,33 м² стены;
- размер 100 х 200 х 600, количество — 83,33 шт., выходит 10 м²;
- 120 х 200 х 600 — 69,44 шт., 8,33 м²;
- 150 х 200 х 600 — 55,55 шт., 6,67 м²;
- 200 х 200 х 600 — 41,66 шт., 5 м²;
- 250 х 200 х 600 — 33,33 шт., 4,0 м²;
- 300 х 200 х 600 — 27,77 шт., 3,33 м²;
- 360 х 200 х 600 — 23,16 шт., 2,78 м²;
- 400 х 200 х 600 — 20,83 шт., 2,5 м²;
- 500 х 200 х 600 — 16,66 шт., 2,0 м².
Немаловажно знать количество блоков, которое помещается в поддон, чтобы заказать нужное число паллет и машин для транспортировки.
Данные для подсчета:
- размер блока 75 х 200 х 600, на поддоне 1,62 м³ или 180 шт.;
- размер 100 х 200 х 600, 2,16 м³, 180 шт.;
- 120 х 200 х 600 — 2,16 м³, 150 шт.;
- 150 х 200 х 600 — 2,16 м³, 120 шт.;
- 200 х 200 х 600 — 2,16 м³, 90 шт.;
- 250 х 200 х 600 — 2,16 м³, 70 шт.;
- 300 х 200 х 600 — 2,16 м³, 60 шт.;
- 360 х 200 х 600 — 2,16 м³, 50 шт.;
- 400 х 200 х 600 — 1,92 м³, 40 шт.;
- 500 х 200 х 600 — 2,4 м³, 40 шт.
Количество приведено для стандартных поддонов. Если предприятие использует другие параметры паллет, узнают показатели для каждого случая в отдельности у поставщика или торгового представителя.
Правила выбора газобетонных блоков для строительства
Газоблоки выпускают на основе известкового, цементного, шлакового и смешанного вяжущего, что нужно учитывать при покупке материала. Обращают внимание на толщину камней, от которой зависит массивность стены и ее качества.
Выбор толщины:
- для несущих конструкций — не меньше 300 мм;
- самонесущих — не меньше 300 мм;
- отделка в виде утеплительного слоя — не менее 100 мм.
По нормативам отклонения от размеров по толщине не должны быть больше 1 мм, высоте — 2 мм, длине — 3 мм. От этого параметра зависит расход клеевой смеси или раствора для кладки, также будет перерасход штукатурки или шпаклевки.
При выборе опираются на технические характеристики определенного вида газобетонных камней, поэтому продавец предоставляет необходимую документацию от производителя с перечислением показателей и размеров. Также нужно требовать сертификат качества на продукцию.
