Какие бывают красные кирпичи — из чего делают

Общее понятие красный кирпич применяют в отношении большого ассортимента изделий, сильно различающихся по составу, внешнему и виду и предназначению. При покупке важно ориентироваться в особенностях всех типов продукции.

Сырьё и производство

Сырьём для производства служат легкоплавкие глины и суглинки. Доставлять глину издалека нецелесообразно, поэтому состав основного компонента различается на разных фабриках. Важное условие сырьё не должно содержать известняка, как эта добавка снижает качество готовой продукции.

В жирную глину добавляют до 30% отощителей — кварцевого песка или суглинка.

Введённые в сырьё угольная крошка, торф или опилки сгорают при обжиге, а внутри изделий образуются пустоты, положительно влияющие на теплоизоляционные свойства, а масса изделий уменьшается.

Процесс изготовления

Выделяют 2 технологии изготовления:

• пластическое формование;
• полусухое прессование.

Пластическое формование подразумевает обработку размолотого сырья влажным паром и перемешивание до получения пластичной массы. Сформированную в ленту глину разрезают на штучные изделия — сырец. В дальнейшем «заготовки» подвергают сушке до достижения 6–8% влажности. Последняя стадия — обжиг при температуре 900–1000°С.

Методом пластического формования выпускают полнотелый, щелевой и клинкерный кирпич.

Изделия выделяются низким водопоглощением, вследствие чего повышается долговечность и морозостойкость. Кирпич полнотелый, изготовленный по данной технологии, используют кладки фундамента и цоколя.

При полусухом прессовании глину высушивают до влажности 8%, измельчают и прессуют кирпич в формах. Сушку не проводят, а сразу приступают к обжигу.

Изделия, изготовленные методом полусухого прессования, запрещается использовать для кладки фундаментов и цоколей, расположенных ниже гидроизоляционного слоя.

Полусухим способом изготавливают облицовочный, огнеупорный и обычный кирпич для стен.

Характеристики, сфера применения и техусловия производства

Общие технические условия, обязательные к выполнению, определяет ГОСТ 530, утверждённый в 2012 году. Требования распространяются на кирпичи и камни керамические для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен, а также на клинкер для фундаментов, цоколей и сводов. На огнеупорные, кислотостойкие изделия требования стандарта не распространяются.

Термины и определения

ГОСТ предусматривает единые определения для всех видов продукции:

• кирпич — изделие, используемое для кладок на строительном растворе;
• нормальный формат — стандартный размер красного кирпича 250х120х65;
• камень — крупноформатные изделия с высотой больше 140 мм;
• кирпич полнотелый, изделия, в которых внутренние полости занимают не более 13% по объёму;
• пустотелый кирпич — изделие с пустотами, расположенными в различном порядке;
• фасонный кирпич имеет форму, отличную от параллелепипеда;
• кирпич лицевой — изделие с характеристиками, обеспечивающими прочность и декоративность кладки.;
• рядовой кирпич не имеет декоративной обработки и служит только для кладки;

Строение кирпича показано на рисунке.

Классификация и обозначение

ГОСТ проводит классификацию продукции по нескольким параметрам:

• Предназначение и внешний вид — рядовые и лицевые.
• Наличие преднамеренно изготовленных пустот — полнотелые и пустотелые. Пустоты могут располагаться параллельно постели (горизонтальные) или перпендикулярно (вертикальные).
• Прочность. Параметр соответствует классам в пределах М100–М300, клинкерный тип — М300–М1000, камни от М25 до М300, камень и кирпич с горизонтальными пустотами — М25–М100.
• Морозостойкость. Любой вид продукции допустимо выпускать с морозостойкостью F25 – F300.
• Средняя плотность. Параметр соответствует значениям от 0,7 до 2,4.

В зависимости от средней плотности выделяют пять групп теплоэффективности:

• высокая, плотность продукции 0,7 и 0,8;
• повышенная — 1,0;
• эффективная — 1,2;
• условно-эффективная — 1,4;
• малоэффективная (обычная) — 2,0 и 2,4.

Чем больше пустот в кирпиче, тем больше в нём воздушных камер. Воздух плохо проводит холод.

Размеры

ГОСТ определяет все размеры, которые производитель вправе выбирать для своей продукции.

Таблица номинальных габаритов кирпича и их условное обозначение.

Номинальные размеры камня могут варьироваться:

• длина (нерабочий размер) от 250 до 510 мм;
• ширина (рабочий размер) — 120– 510 мм;
• толщина от 140 до 219 мм для нешлифованных камней и строго 229 для шлифованных изделий.

Условное обозначение размера (НФ) соответствует тому, во сколько раз кирпич, указанный в таблице, больше или меньше по объёму, чем кирпич обычного формата. Например, 1,4 НФ (полуторный) с размерами 250х120х88 в 1,4 раза объёмней, чем 1НФ (одинарный кирпич 250х120х65).

Знание условных размеров помогает при проектировании строений, а также при расчёте необходимого количества материала при покупке.

Предельные отклонения размеров кирпича согласно ГОСТ не должны быть больше 4, 3 и 2 мм по длине, ширине и толщине соответственно. Размер сторон квадратных пустот не должен превышать 20 мм, а щелевидных — 16 мм.

Отдельные пустоты в камне делают для удобства захвата при кладке. Это не является браком, если площадь отверстий не превышает 13% площади постели.

Условные обозначения

Большинство необходимых потребителям характеристик можно узнать из буквенно-цифрового кода.

Пример обозначения: КР-р-по 250х120х65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012:

• КР — кирпич;
• Л — рядовой;
• ПО — полнотелый;
• размер 250х120х65 мм;
• формат 1НФ;
• 200 — марка прочности М200;
• 2,0 средней плотности 2,0;
• 50 — морозостойкость F50;
• ГОСТ530-2012 — выпущен по техническим условиям, определённым ГОСТ 530-2012.

Изделие с маркировкой КМ-р 250х120х140/2,1НФ/200/1,4/35/ГОСТ 530-2012, сообщает, что речь идёт о камне рядовом лицевом, геометрические размеры 250х120х140 мм, плотность 2,1, прочность М200, формат 1,4НФ, морозостойкость F35, номер ГОСТ.

Технические требования

Завод-производитель вправе изготавливать кирпич по собственной технологической последовательности, но продукция должна отвечать некоторым требованиям ГОСТ.

Лицевой кирпич изготавливают не менее чем с двумя лицевыми гранями (ложковая и тычковая). Это позволяет при кладке получить облицованную поверхность любой стены.

Вертикальные грани рядовых изделий делают гладкими или рельефными.

Грани лицевых кирпичей бывают гладкими или офактуренными методом торкретирования, ангобирования, глазурования или выполнены способом двухслойного формования.

Цвет изделий — от красного до коричневого — определяет производитель или оговаривается в соглашении с крупным потребителем (оптовым продавцом или застройщиком).

Чёрная сердцевина и тёмные контактные пятна на поверхности — дефекты на качестве не сказываются, а являются результатом технологии производства.

Классы плотности указывают на среднюю плотность. Цифра обозначает максимальный показатель. Например, класс плотности соответствует показателю до 700 кг/м³, плотность 0,8 — 710–800 кг/м³, 1,4 — 1210–1400 кг/м³.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Кирпич тонет в воде, поэтому плотность 700 кг/м³, вызывает вопросы. Указанный удельный вес получается меньше плотности воды. Так как такой кирпич имеет пустоты, воздух в них занимает объём, но ничего не весит. Именно за счёт пустот снижается масса отдельного изделия.

Отклонения массы одного метра кубического для классов 0,7, 0,8 и 0,9 могут составить +50 кг, для остальных типов +100 кг.

Теплотехнические характеристики дают понятие о теплопроводности кладки в сухом состоянии:

• высокая эффективность соответствует менее 0,2 Вт/(м·°С);
• повышенной эффективности — 0,2 – 0,24;
• эффективная — 0,24 –0, 36;
• условно-эффективная – 0,36 – 0,46;
• обыкновенная — свыше 0, 46.

При определении класса прочности принимают во внимание пределы прочности на сжатие и на изгиб. Чем выше цифра, тем прочнее кирпичи.

Предельные значения по водопоглощению соответствуют не более 6% для клинкерного кирпича и не менее 6% для остальных видов.

Параметры по водопоглощению важны при проектировании построек. Увеличение массы при намокании оказывает дополнительную нагрузку на фундамент здания.

Для проверки марки морозостойкости кирпич пропитывают водой и замораживают. Цифра в маркировке соответствует сколько циклов заморозки-оттаивания выдержали изделия до появления растрескиваний, шелушения, выкрашивания.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Параметр F35 не говорит о том, что кирпич разрушится в течение 2–3 лет полностью, будучи уложенным в стену. В обычных условиях намокание бывает поверхностное, а стены промерзают не насквозь.

Сколько весит красный кирпич

Точно высчитать вес красного кирпича можно только приблизительно, так как ГОСТ допускает отклонения по плотности и геометрическим размерам. Производитель по своему усмотрению устанавливает конфигурацию пустот.

Для приблизительного расчёта массы обычного полнотелого изделия узнают плотность, формат и размер обыкновенного красного кирпича. Формула такова: m=a*b*c*p, где m – масса одного изделия, a, b и с габариты, р – плотность

Подставляя значения полнотелому кирпичу М200, можно вычислить его массу.

Другой способ заключается в вычислении объёма одного кирпича, а затем количество изделий в кубе. Поделив массу 1м³ изделий на количество кирпичей получаем вес одного.

Определять массу одно кирпича с практической точки зрения нет необходимости. При проектировании вычисляют полный объём стен за вычетом оконных и дверных проёмов и умножают полученную цифру на плотность.

Сколько кирпичей в поддоне

Для транспортировки красного кирпича используют два типа поддонов, их размеры: 1030х520 и 1030х770 мм.

Максимальная высота упаковки не может превышать одного метра. Принимая во внимание, что размеры изделий могут быть разные, определить точное количество единиц можно по товарному ярлыку.

Некоторые данные по массе упаковки и количестве изделий на поддоне собраны в таблице.

Допуски на плотность, различные варианты укладки, различные размеры и грузоподъёмность поддонов не позволяют с точностью до единицы узнать их количество в упаковке. Все необходимые данные содержит упаковочный ярлык, которым завод обязан сопроводить каждую упаковочную единицу.

Упаковка транспортировка и хранение

Кирпич должен быть уложен на поддон и упакован способом, исключающим повреждение при транспортировке. Товар укрывают термоусадочной, растягивающейся плёнкой или другими материалами.

Не допускается пересортица изделий в одной упаковочной единице.

Для транспортировки автомобилями грузоподъёмностью до 7-ми тонн поддоны размещаются вдоль осей, на большегрузах — в шахматном порядке. Для перевозки привлекают автотранспорт с открытым верхом, обеспечивая погрузку манипулятором.

При ручной погрузке штучного товара поступают следующим образом:

• устанавливают вдоль бортов кирпич на боковую грань (ложок);
• центр заполняют изделиями, укладывая их на постель и располагая длинную сторону поперёк кузова.

Скорость гружёного транспорта не должна превышать 80 км/ч на трассе и не выше 40 км/ч по грунтовым дорогам.

Разгрузка самосвалом приведёт к бою до 10–15% товара, поэтому разгрузку пакетов осуществляют манипулятором, а штучный снимают с кузова вручную.

При складировании учитывают, что хранить продукцию на земле нельзя, товар укладывают на поддоны. При длительном хранении плёнку с упаковок не снимают, а товар, привезённый россыпью, укрывают от осадков.