Строительная отрасль использует материалы, которые заменяют природную древесину, например, материал МДФ из тонковолокнистых фракций. Его используют для разных видов отделки при строительстве новых зданий и ремонте существующих. Древесноволокнистые панели делают по особой технологии, в результате которой получают экологически чистые изделия.
Описание и характеристики панелей МДФ
Древесноволокнистая панель представляет собой изделие декоративного вида со стабильной геометрией, хорошо поддающееся резке и сверлению. Продукцию выпускают из подготовленных волокон дерева определенного сорта, применяют сырье средней плотности.
Для изготовления берут древесину, в составе которой есть лигнин — из него состоят стенки одеревеневших клеток. Компонент расплавляется под действием высокой температуры и давления, скрепляет древесные нити.
Особенности МДФ:
- в производстве не используют формальдегидные смолы в качестве связующего вещества;
- материалу придают биостойкость, огнестойкость, с помощью различных модификаторов.
Изделия относят к классу допустимых материалов для использования в жилых домах, офисных и других общественных помещениях.
Расшифровка, из чего состоит
Изготавливают материал из отходов древесного производства (опилок, щепы, стружки) размолотых до степени волокон.
Кроме этого в структуре имеются:
- карбамиды в сочетании с меламином, снижающим скорость выделения вредных компонентов, сложное вещество служит дополнением или заменой лигнину;
- добавки для повышения влагостойкости, прочности.
Расшифровка МДФ: мелкодисперсная фракция (Medium Density Fiberboard). По экологичности материал относят к классу эмиссии Е1, когда в составе 100 г сухого состава должно быть не больше 8 мг формальдегида.
Производство
Процессы сходны с технологией получения ДСП, ДВП, но есть некоторые особенности, придающие материалу улучшенные характеристики.
Изготовление включает этапы:
- отходы очищают от примесей, мусора, песка, промывают водой, высушивают паром;
- второй процесс включает подготовку волокон в рафинере путем измельчения, частицы связываются клейким лигнином, получается однородная масса;
- из теста с помощью циклонов убирают воздух, затем подают его на производственную линию;
- массу выделывают в виде ковра на формовочном оборудовании, выравнивают;
- полученные полуфабрикаты взвешивают, предварительно подпрессовывают, окончательно выдавливая воздушные пузыри;
- заготовки подают на главный пресс, из которого выходит готовая к порезке лента.
После охлаждения листы шлифуют, отправляют потребителю или в цех для дальнейшей отделки, покраски.
Сферы применения
Материал сохраняет экологическую чистоту древесины, но многие характеристики у него лучше: прочность, сопротивление увлажнению, огнестойкость.
Варианты применения панелей МДФ:
- материал берут для облицовки стен, им подшивают потолки;
- панели из мелкодисперсной фракции идут на производство кухонной и другой корпусной мебели;
- из них делают столешницы, подоконники, откосы, заполнения для межкомнатных дверей;
- изделия с ламинированной пленкой устанавливают в качестве напольного покрытия;
- для отделки ванной комнаты применяют панели, ламинированные с двух боков, при этом торцы должны быть защищены пластиковой полосой или окрашены.
Мелкодисперсные плиты подвергаются фрезеровке, в них вырезают криволинейные отверстия. Материал используют для изготовления корпусов акустических устройств. Иногда панели применяют для упаковки, изготовления тары.
Разновидности панелей
Каждый вид материала имеет свои характеристики, которые зависят от плотности, структуры волоком, связующего компонента. Влагостойкость также у всех видов проявляется в разной степени.
Основные показатели плит МДФ:
- при погружении в воду на сутки панель увеличивается по толщине на 10 – 17%;
- прочность изделий на изгиб — составляет 18 – 23 Н/мм², на разрыв действует предел 0,55 – 0,65 Н/мм², модуль упругости в зависимости от вида — 2100 – 2700 Н/мм².
Плотность материала в диапазоне 780 ± 20 кг/м³. Выпускают листы ЛДФ, которые отличаются пониженной плотностью (200 – 600 кг/м³). Материал с маркировкой НДФ имеет повышенный показатель (свыше 800 кг/м³).
Формы выпуска
Для удобства применения продукция выпускается в стандартном формате либо изделия имеют другие размеры по длине, ширине. Толщина МДФ также отличается в зависимости от целевого назначения.
Основные формы выпуска:
- Реечные. Длина полос (2 – 3 м) гораздо больше ширины (0,15 – 0,25 м), толщина составляет 3 – 9 мм. Ламели снабжены замками, выступающими на 5 см по кромкам, чтобы обеспечить плотное соединение элементов. К каркасу полосы фиксируют саморезами.
- Плиточные. Представлены прямоугольными или квадратными элементами. Самый большой размер — 1,0 х 1,0 м. Ставят на обрешетку или на клей.
- Листовые. Отличаются скоростью монтажа, малым числом резов. Используют для мебели и стенового покрытия.
Кроношпан — это плиты повышенной плотности для пола, стен, столешниц. Материал характеризуется прочностью к ударам, истиранию.
Виды декоративных панелей
Чаще всего поверхность декорируют под натуральное дерево, для потолков применяют материал под сакуру, красное дерево, сосну, клен, ольху. Плиты под древесину отличаются коричневыми, бежевыми, зелеными, желтыми, красноватыми оттенками.
Выпускают модели с ЗD эффектом, фотопечатью. Панели производят с имитацией стекла, чтобы визуально приподнять потолок, есть продукция под металл, с ажурным орнаментом. Окрашенные плиты смотрятся ярко, изготовители используют насыщенные тона.
Размеры и толщина
Материал изготавливают разных габаритов и толщины, чаще всего покупают панели длиной 2800 мм, шириной — 1250 и 2170 мм. толщина изделий бывает 3 – 40 мм.
МДФ плиты удобны в работе, т. к. допуски от нормативных размеров небольшие:
- по толщине — не больше 0,2 мм;
- по длине — не более 5 мм;
- по ширине — не больше 2 мм.
При соединении разница по толщине незаметна, поэтому получается ровная плоскость. Размеры являются универсальными, они не отличаются у разных производителей.
Отделка поверхности листов
Выпускают плоские плиты с рисунком, рельефные с объемной структурной поверхностью. Стандартный формат предполагает шлифовку поверхности без отделки.
На панели наносят различные виды декоративного материала:
- ламинированную пленку (расплавлением термореактивных полимеров);
- покрытие из поливинилхлоридной пленки (наклеиванием);
- слой краски декоративными и защитными составами, лакировку;
- пласт тонкого шпона натуральной древесины.
В зависимости от внешнего слоя меняются свойства и технические характеристики мелкодисперсных изделий. Например, шпонированные используют для мебели, ими отделывают полы, а ламинированные используют в сырых и влажных помещениях.
Монтаж МДФ
Способ монтажа зависит от формы выпуска. Реечный и листовой тип устанавливают на обрешетку, плитный для пола чаще фиксируют на клей. Листовые разновидности в качестве полового покрытия монтируют по каркасу, или приклеивают к основанию.
На клей
Для отделки без рейки нужно ровное основание пола или стены.
Особенности подготовки:
- неровности не должны превышать 1 – 1,5 см по высоте;
- поверхность обрабатывают праймером.
Клеевой способ предполагает временную фиксацию саморезами листов, чтобы изделия не сдвинулись во время застывания состава. Стыки и отверстия после этого заделывают шпаклевкой.
Метод простой, но большие листы монтировать непросто. После высыхания клея разобрать покрытие, сохранив целостность материала, невозможно.
На каркас
Такой способ имеет много преимуществ, несмотря на дополнительные затраты при покупке рейки (20 х 40) или оцинкованного профиля.
Особенности метода:
- есть возможность установить утеплитель, гидроизоляцию и шумоизоляцию в пространстве каркаса
- не нужно выравнивать стену ремонтным раствором;
- в промежутке скрывают проводку, вентиляционные коробы, трубы водопровода и канализации.
Метод хорош тем, что при ремонте листы, рейки или плиты снимаются, чтобы заменить поврежденный элемент.
На пол
Выбирают влагостойкие панели большой плотности. При монтаже на сплошное черновое основание применяют панели толщиной от 5 мм, а с использованием лаг толщина увеличивается, требуется не меньше 10 мм.
Порядок установки:
- выравнивают основание;
- плиты ставят с промежутком от стен на 2 – 4 мм;
- при монтаже поперечные швы не должны совпадать;
- между панелями оставляют компенсационный промежуток 2 – 3 мм;
- крепежи фиксируют к основанию по периметру листа через 15 – 20 см, по центру делают шаг 20 – 25 см.
Стыки после окончательного крепления заделывают влагостойкой шпаклевкой. Под покраску поверхность шлифуют. Основание можно использовать в качестве основы под ламинат, линолеум, ковролин.
Уход и эксплуатация
Чтобы цвет, блеск не исчезли через 2 – 3 года, нужно соблюдать правила очистки поверхностей. Нельзя применять абразивные моющие средства. Такие препараты способствуют появлению сетки царапин. Мелкие дефекты не различимы по отдельности, но вместе приводят к потускнению.
Не лучше действуют кислоты, щелочи, хлористые, натриевые чистящие препараты — перед применением нужно изучить состав. Не используют жесткие веники, щетки, скребки. Пароочиститель также испортит поверхность. Следят, чтобы в швах не скапливалась вода при влажной уборке.
