Фиброцементные панели для наружной отделки фасада дома

Отделочные панели из волокон с добавлением цемента завоевали популярность у строителей и владельцев домов. Облицовочный материал отличается хорошими эксплуатационными свойствами, приемлемой стоимостью. Фиброцементный сайдинг относят к группе многокомпонентных материалов, которые монтируются достаточно просто, красиво смотрятся в качестве обшивки фасада.

Технические характеристики и состав

Строительный материал фиброцемент содержит в составе связывающие волокна в качестве наполнителя, цемент, минеральные частицы, пигменты. Из него производят стеновые облицовочные доски (сайдинг), плиты для внутренних перегородок. Волокнисто-цементный сайдинг представляет собой один из видов современной фасадной облицовки, спрессованной из фиброцемента под действием давления в высокотемпературном режиме.

Сайдинг из фиброцемента имеет характеристики:

• длина плит равняется 3,0 м, 3,6 м, размер по ширине — 18,6, 19, 20 мм;
• толщина панелей составляет 8 – 12 мм;
• вес одного изделия около 11,2 — 16 кг;
• предел прочности на изгиб равен 30 Мн/м2, на сжатие — 90 Мн/м²;
• водопоглощение 20%;
• число заморозок и оттаиваний, которое материал может выдержать без деформации — 150;
• относится к низкой категории горючести — Г1.

Влагостойкость и надежность обеспечивает цемент, а волокнистые частицы придают эластичность, гибкость, повышают прочность при изгибе. Фиброволокна уменьшают расширения материала при изменении температур, выполняют функцию дополнительного армирования внутри панелей.

Области использования фиброцементного сайдинга

Фиброцементные доски применяют в строительстве без ограничений, сайдинг из цемента с наполнителем подходит для отделки частных, общественных, производственных и военных зданий. Материал успешно работает в различном климате, не портится при действии агрессивной среды.

Сфера применения:

• оформление наружных стен строений без утепляющего слоя;
• устройство отделки по типу навесного фасада с установкой изоляции от холода, гидроизоляции, пароизоляции;
• заполнение пролетов между столбами заборов;
• монтаж в качестве облицовки внутри помещений с повышенной влажностью, например, в бассейнах;
• обшивка каркасных построек беседок, веранд, различных павильонов, остановочных комплексов.

Навесные фасады делают на каркасе из дерева или оцинкованного профиля. Отделку из цементно-волокнистого сайдинга разрешено применять в детских учреждениях, больницах, профилакториях. Материал относят к группе экологически чистых отделок.

Достоинства и недостатки материала

Материал при нагревании солнечными лучами не выделяет в окружающий воздух вредных компонентов, поэтому его применение безопасно для здоровья.

Преимущества сайдинга из цемента и волокон:

• долговечные панели служат около 50 лет, при этом первоначальный цвет сохраняется в течение 15 лет, после этого начинается постепенное выгорание от ультрафиолета;
• материал не боится суровых морозов и летней жары;
• на поверхности не скапливается пыль, грязь;
• фиброцемент не разрушается от воды, коррозии, не гниет;
• возгораемость отделочного слоя равна нулю;
• хорошо смотрится рядом с другими видами строительных материалов;
• снижается расход на отопление дома.

Монтаж цементно-волокнистых досок производят по типу других видов сайдинга на обрешетке, поэтому такой способ является распространенным и простым. Его можно сделать своими руками без привлечения специалистов.

В базовом исполнении цементный сайдинг стоит недорого, но после установки поверхность нужно обрабатывать краской и лаком, что вызовет удорожание облицовки. Фиброцемент отличается внушительным весом, поэтому при отделке уже существующего здания нужно усиливать фундамент.

При перевозке требуется осторожность, т. к. длинные панели отличаются хрупкостью и могут треснуть при неаккуратном складировании.

Пилить вручную изделия не получится, нужно применять электрический инструмент. В материал трудно закрутить саморезы, поэтому предварительно просверливают отверстия на 0,5 мм меньше диаметра метиза.

Разновидности фибросайдинга

Отличия между отдельными видами продукции обусловлены применением разных видов наполнителей, минеральных компонентов и технологий изготовления. Фиброцемент нельзя считать новым материалом, т. к. первые изделия производились еще в конце ХIХ века в Австрии.

Разновидности цементного сайдинга:

• асбоцементные панели;
• полиамидно-цементные плиты;
• цементно-стружечные изделия;
• пористая разновидность на основе разных наполнителей.

От асбоцементных видов изготовители почти полностью отказались, т. к. такие волокна вредны для здоровья. В современных изделиях применяют природные базальтовые, арамидные, целлюлозные нитевидные частицы. Волокна безопасны для человека, не снижают качественные характеристики фиброцемента.

Древесно-стружечный материал на основе цемента отличается от фиброволокна тем, что ведет себя нестабильно в условиях влажности. Дерево в составе впитывает влагу и постепенно разрушается. Используют редко, т. к. есть более практичная альтернатива.

Пористые панели производят способом экструзии, при этом внутри материала образуются воздушные полости, получается равномерная губчатая структура. Технологию применяют для уменьшения веса, увеличения теплозащитных свойств.

Фактуры и типоразмеры

Фиброцементные доски выпускают с гладкой и фактурной поверхностью. Спросом пользуются панели с имитацией разных материалов, например, фиброцементный сайдинг под кирпич, камень, древесину, кожу. Выпускают модель Кедрал, которая передает рисунок и текстуру дерева кедровых пород. Однородная структура служит хорошей средой для фактурного тиснения, поэтому все виды декоративных плит выглядят реалистично.

Из фиброцемента производят виды отделки:

• длинные доски, имитирующие различные материалы в виде сайдинговых панелей с продольным зажимом по краю для сцепления элементов;
• отделочные широкие плиты для различных целей, гладкие и текстурированные.

По назначению бывает стеновой и цокольный сайдинг. Второй вид отличается большей прочностью, толщиной и весом. Материал пропитывают средствами, которые полностью отталкивают влагу, т. к. цоколь находится сразу над почвой. Пористые виды для цоколя дома не применяют.

Технология производства

Вначале подготавливают сырье. Песок измельчают, обрабатывают цемент, выбирают вид волокон. Компоненты смешивают в больших емкостях, добавляют воду.

Следующие этапы производства:

1. Фиброцементый раствор формируют в виде напластованной заготовки, подсушивают, раскраивают на отдельные панели равного размера. Их складывают в штабеля для последующего использования.
2. Прессованием удаляют из тела полуфабриката остаточную влагу, уплотняют, упрочняют материал. Используют давление в 65 атм. Для гладких панелей применяют стандартное прессование, а фактурную поверхность делают методом продавливания (экструзии) для придания формы доски и текстуры.
3. Стадия предварительного схватывания занимает 6 – 8 часов, панели находятся в тепловлажностных камерах.

Окончательная обработка проходит в автоклавах, где под паром в +175°С и давлением в 10 атм изделия затвердевают. После этого контролеры выявляют брак, делают технические замеры для определения недопустимых отклонений качества и размеров.

Изготовление своими руками

Для изготовления панелей выбирают подходящие формы. Деревянные доски, панели ДСП не подойдут, т. к. будут впитывать воду из раствора. Это приведет к снижению прочности, т. к. цемент будет твердеть в ненормативной среде. Хорошо использовать пластиковые формы, а если их нет, то подойдут ОСБ плиты, которые пропитаны воском в процессе производства, и не втягивают воду.

Правила изготовления:

• Перед заливкой пластин предусматривают крепежные элементы, размеры, для чего делают подставки внутри опалубки и устанавливают штыри, так делают, чтобы впоследствии уменьшить количество сверлений в цементной доске.
• Готовят цементно-песчаный раствор концентрации 1:4 (цемент, песок, соответственно) и целлюлозные волокна.
• Перемешивают волокно с раствором, массу выливают в форму, и оставляют схватываться на несколько дней.

Целлюлозу можно приобрести в строительных магазинах, заказать на сайте в интернете. Для раствора лучше брать цемент М400, карьерный песок. После заливки поверхность плиты нужно застелить целлофаном.

Монтаж, способы стыковки

Перед отделкой нужно удалить на стенах отслоившуюся штукатурку, расшить трещины. Для этого расщелину углубляют ножом, затем грунтуют и заделывают ремонтным раствором. Если при монтаже каркаса в необработанную щель попадет дюбель, со временем он расшатается и отделочный слой начнет вибрировать.

Для крепления цементного сайдинга ставят обрешетку. Под тяжелые панели деревянные бруски ставят редко, чаще используют оцинкованные металлические профили из системы г/картона. Деревянные рейки обрабатывают антисептиками от гниения, антипиренами против возгорания. Минеральную вату накладывают на стену перед монтажом вертикальных стоек. Пенопластовый утеплитель устанавливают между элементами каркаса, затем пеной задувают образовавшиеся щели.

Есть два метода монтажа сайдинга:

• внахлест;
• встык.

Предусматривают гидро- и пароизоляцию в виде пленочной мембраны. Для минеральной ваты делают контробрешетку, чтобы был вентилируемый зазор, где будет сохнуть конденсат. Просвет делают так, чтобы в него был доступ свежего воздуха сверху и снизу слоя.

Монтаж внахлест

Конструкцию обрешетки делают из металлического профиля CD – 60, для фиксации применяют навесы-скобы ES. Шаг крепления делают 60 см между вертикальными элементами. По низу делают горизонтальную планку для крепления стартовой планки. Паз в ней не должен быть уже толщины сайдинговой панели первого ряда.

Обшивку устанавливают под наклоном так, чтобы низ перекрывал старт, нависая над ним. Последующие полосы ставят внахлест к предыдущей панели. Первую доску фиксируют саморезами к опорной рейке, а последующие крепят гвоздями на расстоянии 20 мм от края сайдинговой панели. При соблюдении технологии места креплений не видны, и получается целая поверхность стены.

Монтаж встык

Способ подходит только для разновидности фибросайдинга, у которого есть замок по всему периметру полос или только на одном крае досок. Первую обшивку устанавливают аналогично варианту внахлест на каркас обрешетки и крепят к горизонтальной рейке низа саморезами.

Под горизонтальные панели устанавливают вертикальные стойки с шагом, равным длине панели. Стыкуют плиты только на стойках обрешетки. Если у панелей по периметру нет зажимов, а только с одной стороны, для их стыкования используют соединительную планку. Ее устанавливают на стойку каркаса, крепят саморезами с оцинкованным покрытием. Стык заделывают герметиком, чтобы со временем не разрушался край.

Уход за фиброцементным сайдингом

На поверхности цементного сайдинга не скапливается грязь, но в случае обнаружения пыли нужно использовать мыльный водный раствор. Очистке помогает дождливая погода, но уход нужно осуществлять раз в год, лучше это делать осенью и весной. Первый раз осмотреть панели нужно через 6 месяцев после установки.

Используют методы очистки:

• шланг с водой для смывки незначительных следов грязи;
• мягкие губки, щетки и ткань для протирки стен;
• подходят моющие средства без абразивных частиц.

Для повышения привлекательности серые цементные панели простого образца красят и лакируют. Используют масляные, пентафталевые, латексные и акриловые краски с пигментами соответствующего вида.