Остекление частного дома и дворовых построек монолитным поликарбонатом становится все более популярным. Прозрачный пластик отличается высокой прочностью, легкостью и возможностью установки собственными руками. Для достижения качественного результата необходимо разобраться, как должна производиться резка монолитного поликарбоната, в особенностях и правилах выполнения данного процесса.
Необходимость правильной резки поликарбоната
Поликарбонат представляет собой твердый материал, производимый из угольной кислоты и двух атомных спиртов. Полимер отличается твердостью, вязкостью и низкой температурой плавления. От механического воздействия плиты трескаются, но не разбиваются. Превышение температуры окружающей среды приводят к возникновению текучести и деформации полимера.
Резать монолитный поликарбонат можно любым инструментом с минимальной вибрацией, давлением и отсутствием перегрева.
Плиты легкие, но при большой площади и толщине придется приложить усилие для их транспортировки. Еще один фактор, который нужно учесть — мягкость поверхности. Ее очень легко поцарапать, обязательна ровная и мягкая подстилка.
Инструменты для резки
Чтобы подогнать поликарбонатный лист под нужный формат, можно воспользоваться одним из бытовых инструментов, который есть в любом хозяйстве.
Резка поликарбоната в размер может проводиться такими приспособлениями:
- Болгарка (УШМ). Изделие простое, но требующее твердой руки и наличия опыта. Кроме этого, подходят только модели с регулировкой оборотов. При скорости вращения 11 000 об/мин пластик просто плавится по краям.
- Канцелярский нож. Требуются качественные приборы без люфта и с прочной ручкой. Максимальная толщина плит составляет 6 мм при наличии навыков.
- Электролобзик. Пилить пластик можно не только по прямой, но и по кривой линии. Устанавливать требуется насадку с мелкими зубьями.
- Ножовка по металлу. Ручное приспособление позволяет делать точные разрезы без риска совершить ошибку. Минус в том, что потребуется потратить много времени и сил.
- Фрезер. Инструмент позволяет разрезать плиты быстро и точно, но при условии установки полотна с мелкими насечками.
- Лазерный станок. Идеальное устройство для раскроя ячеистых полимерных плит. Отличается максимальной скоростью, точностью и отсутствием отходов.
Потренируйтесь. При наличии в арсенале нескольких инструментов нужно попробовать поработать ими на обрезках материала и выбрать тот, с помощью которого достигаются лучшие результаты.
Технология резки материала
Пошаговая инструкция по применению прилагается к каждому электрическому инструменту и к некоторым ручным. От выполнения рекомендаций производителя зависит эффективность и безопасность работы.
Технология резки поликарбоната предполагает соблюдения следующих правил:
- Болгарка. Нужно брать самый маленький диск размером 125 мм. Лучшим считаются полотна с алмазным напылением. Они проходят сотовое полотно быстро, практически не нагревая. Разделение полотна проводится не за счет трения. Перед раскроем поликарбонат нужно хорошо закрепить, а инструмент держать при работе двумя руками. Вести полотно нужно максимально быстро, стараясь долго не задерживаться на одном месте.
- Канцелярский нож. Чтобы ровно порезать полотно, потребуется стальная линейка или длинная металлическая полоса. Сначала прокладывается линия, затем к ней прикладывается линейка, а уже по ее кромке проводится лезвие. Вести его нужно медленно, крепко прижимая к листу и упору. В обязательном порядке надо пользоваться защитными очками и перчатками. После нанесения канавки лист переворачивается и процесс повторяется. Затем заготовка сдвигается на край стола и надламывается обеими руками.
- Электролобзик. Прибор устроен так, что зубчики пилы направлены вверх, при движении она создает ощутимую вибрацию и делает большие сколы. Поэтому нужно сверху и снизу подкладывать фанеру или отрезать сразу несколько кусков от сложенных в стопку плит. Так вибрация снижается до минимума, края получаются ровными. Если в процессе кройки пила ушла в сторону, излишки удаляются ножом или шлифовальной машиной.
- Ножовка. Полотно должно быть тонким, прочным и с мелкими зубцами. Прикладывать лезвие и пилить нужно под очень острым углом, чтобы происходило пиление, а не разрыв поликарбоната. Точность при таком способе будет намного выше. Края заготовки должны быть хорошо прижаты. При подходе полотна к концу листа нужно остановиться и выполнить встречный пропил, чтобы избежать откалывания пластика и плохой срез, когда зубцы просто рвут материал.
- Фрезер. Это достаточно мощный и тяжелый инструмент. При работе линия кройки должна быть максимально близко к кромке стола. Желательно, чтобы вторая сторона также была на опоре. Круг нужно ставить острый, выставлять среднюю скорость оборотов.
- Лазер. Лазерная резка поликарбоната позволяет получать результаты высшего качества, с ровными кромками. Крепить лист на основании не нужно, так как на него не оказывается никакого механического воздействия. Покупать такой прибор целесообразно, если предстоит масштабное остекление поликарбонатом нескольких строений на участке дачи или частного дома.
Все способы не отличаются особой сложностью. Главное — выполнять все действия спокойно, без спешки, учитывая особенности эксплуатации конкретного инструмента.
Основные рекомендации
Независимо от выбранной технологии кройки монолитного поликарбоната следует соблюдать ряд простых, но действенных правил:
- Наличие достаточно широкого, ровного и устойчивого стола. Если он слишком мал, сверху можно прикрутить большую плиту и накрыть ее одеялом.
- Следить, чтобы на рабочей поверхности не было мусора и посторонних предметов. Они могут поцарапать листы полимерного пластика.
- Если предстоит делать много заготовок с прямыми и криволинейными формами, потребуется заготовить целый комплект инструментов. Болгарка или ножовка для прямых линий, лобзик для окружностей, нож для точной подгонки.
- Защитная пленка с поликарбоната снимается только после окончания обработки непосредственно перед установкой.
- Разметка наносится на панели черным маркером. Его нельзя стереть рукой, но легко удалить спиртом.
- Линии резки лучше переносить с положенного под плиту листа бумаги с нанесенным контуром. Длинные линии лучше проводить, пользуясь доской, чтобы не поцарапать материал металлом.
