Элементы вентиляции из листового металла практичны, долговечны и легко монтируются. Благодаря этим и другим свойствам, они очень широко применяются в промышленных вентиляционных системах. Частные домовладельцы, как правило, предпочитают другие материалы.
Подробнее о преимуществах, недостатках и особенностях эксплуатации металлических вентиляционных коробов, труб и фасонных элементов читайте далее.
- Виды металлических элементов вентиляции
- Воздуховоды из металла
- Гибкие металлические воздуховоды
- Металлические фасонные изделия
- Металлы для элементов вентиляции
- Правила монтажа вентиляционных элементов
- Соединение воздуховодов и фасонных частей вентиляции между собой
- Минусы металлических элементов вентиляции
Виды металлических элементов вентиляции
Из металла производятся все основные и вспомогательные компоненты для вентиляционной системы:
- воздуховоды;
- ниппеля;
- зонты;
- шины;
- заглушки;
- отводы;
- переходники;
- тройники;
- врезки,
- металлические вентиляционные сетки и решетки.
Воздуховоды из металла
Воздуховоды составляют магистрали для транспортировки воздушных потоков. Выходы воздуховодов прикрываются накладными металлическими вентиляционными решетками.
По форме сечения они могут быть:
- прямоугольными;
- круглыми.
По технологии изготовления:
- прямошовными;
- спирально-навивными.
Прямошовные металлические вентиляционные воздуховоды изготавливаются из листа тонкой стали. Края целого листа скрепляются фальцами (если толщина листа не больше 1,4 мм) или сваркой. Фальцевое соединение не всегда бывает достаточно герметичным и требует использования дополнительного материала.
Сварное соединение более трудоемко, зато не обладает подобными минусами. Прямошовные воздуховоды широко используются для создания коротких прямых участков.
Производят их стандартной длины и диаметра двух классов герметичности: «Н» и «П». Класс «Н» или «нормальный» указывает на вероятность небольших утечек воздуха. Трубы класса «П» дополнительно герметизируют.
Спирально-навивные воздуховоды изготавливают из металлической ленты, которую на специальном оборудовании завивают в трубку. Дополнительную жесткость трубам большого диаметра придает специальное ребро.
В жилых помещениях чаще используют прямоугольные воздуховоды, которые легче вписать в интерьер. Вместе с тем, такие трубы создают большее сопротивление воздуху. Поэтому в мощных промышленных системах отдают предпочтение круглым воздуховодам, обладающим лучшими аэродинамическими характеристиками.
Гибкие и полужесткие воздуховоды чаще устанавливают на небольших отрезках с множеством поворотов. Так как ребра гофры создают наибольшее сопротивление движению воздуха.
Гибкие металлические воздуховоды
Технология их производства абсолютно отличается от описанных выше видов, а материалом служит алюминиевая фольга.
Гибкие металлические вентиляционные воздуховоды могут быть:
- изолированными;
- неизолированными.
Они представляют собой спиральный каркас из жесткой стальной проволоки, на который носится несколько слоев ламинированной лавсановой пленки и алюминиевой фольги. Изолированные гибкие металлические воздуховоды для вентиляции обертываются в слой минеральной ваты толщиной 3 см, который сверху покрывается дополнительным слоем фольги.
Металлические фасонные изделия
Фасонные изделия из металла позволяют соединять воздуховоды различного диаметра и сечения, выполнять повороты и самые различные разводки. С помощью зонтов или металлических вентиляционных решеток оформляются выводы вентиляционных труб наружу. А металлические вентиляционные сетки предохраняют воздуховоды от проникновения мелких животных и мусора.
Фасонные части производят самых разнообразных видов и форм. Часто основные затраты при монтаже вентиляции приходятся не на воздуховоды, а именно на фасонные изделия. Они могут быть прямоугольного или круглого сечения, различных диаметров и подбираются под воздуховоды.
Чтобы собрать стандартную сеть воздуховодов понадобится такой минимальный набор фасонных частей:
- отводы под 45 и 90 градусов;
- утка;
- ниппель;
- тройник;
- врезка;
- заглушка.
Металлические вентиляционные решетки накладываются на выход воздуховода со стороны улицы. Наружные металлические вентиляционные решетки могут оснащаться системой жалюзи. В зимнее время или период простоя воздуховод надежно прикрыт от мусора и пыли. Такие устройства обязательно устанавливают на крупных объектах.
В жилых домах достаточно прикрыть выход металлической сеткой для вентиляции. Через металлическую вентиляционную сетку из туалета или кухни удаляются неприятные запахи и пыль.
Иногда выход вентиляционных труб размещается в полу (например), на некоторых производствах или в саунах и прикрывается металлической вентиляционной решеткой для пола. Чаще всего в пол встраивается металлическая решетка для создания области повышенного давления в рабочих зонах.
Металлы для элементов вентиляции
Металлические воздуховоды для вентиляции производят из листов, устойчивых к коррозии:
- нержавеющая сталь;
- оцинкованная сталь;
- алюминий.
Металлические трубы для вентиляции из нержавеющей стали очень прочны и соответствуют наиболее высоким санитарно-гигиеническим требованиям:
- выдерживают до +500 градусов Цельсия;
- в них не заселяется грибок и плесень;
- устойчивы к воздействию прямого огня;
- устойчивы к влаге;
- устойчивы к агрессивным средам.
Используются металлические стальные короба для вентиляции больниц и поликлиник, школ, а также на производствах с повышенным радиационным уровнем, высокими температурами и влажностью.
Металлические вентиляционные трубы из оцинковки производятся из холоднокатанной стали с толщиной листа от 0,5 до 1,25 мм, реже горячекатанный лист не толще 0,9 мм. Во втором случае сталь дополнительно обрабатывают грунтовкой.
- выдерживают до +85 градусов Цельсия;
- устойчивы к влажности воздуха до 60%;
- биологически устойчивы;
- относительно недороги;
- легко собираются в конструкцию, заменяются прохудившиеся участки;
- имеют малый вес.
Благодаря этим свойствам трубы для вентиляции из оцинкованного металла часто устанавливают на складах и сухих производствах.
Между собой вентиляционные короба из металла соединяются фланцами или ниппелями.
Алюминиевые воздуховоды бывают гибкими или полужесткими. Их выполняют из алюминиевой фольги разной толщины (от 0,08 до 0,12 мм). Основное преимущество металлических алюминиевых воздуховодов для вентиляции это возможность сгибать их под любым углом:
- выдерживают температуру до +135 градусов (гибкие) и до +300 градусов (полужесткие);
- устойчивы к агрессивным средам и ультрафиолету (полужесткие);
- можно устанавливать в помещениях общепита, сушилках и гладильнях;
- не нуждаются в заземлении.
Полужесткие воздуховоды можно устанавливать на улице.
Металлические воздуховоды для вентиляции из алюминия практичны, легки и недороги. Они отлично изгибаются, между собой крепятся тройным замком. Гибкий металлический воздуховод для вентиляции можно несколько раз сжимать и растягивать. В сжатом состоянии гибкие и полужесткие воздуховоды удобно перевозить и хранить, их длина 50 см. В растянутом виде она достигает 3 метров.
Правила монтажа вентиляционных элементов
Перед началом монтажа вентиляционной системы необходимо обследовать помещение и подобрать наилучший метод крепления.
Для крепления металлических воздуховодов используют:
- хомуты;
- шпильки;
- уголки;
- болты и гайки.
Иногда приходится прибегать к сварочным работам.
Монтаж гибких металлических труб имеет свои правила:
- Чтобы уменьшить потери давления внутри трубы, монтируют их только в растянутом состоянии;
- Лишние куски удобнее сразу отрезать;
- Целесообразнее применять широкие кронштейны, которые не пережимают трубу;
- Для прохода через стены обязательно используются цельные переходники или гильзы из металла.
Распределите точки подвески, используя следующие правила:
- на поворотах радиус изгиба должен быть меньше диаметра воздуховода;
- допускается провисание не более 5 сантиметров на погонный метр;
- при вертикальной установке трубы между креплениями должно быть расстояние 1 — 1,8 метра.
Соединение воздуховодов и фасонных частей вентиляции между собой
Для соединения элементов круглого сечения используются:
- Фланцевое крепление. Для обеспечения герметичного шва фланцы крепятся с отбортовкой. Отверстия фланцев должны оставаться свободными;
- Бандажное крепление используется редко, в основном на вредных производствах. Оно обеспечивает полную герметизацию. Сначала концы воздуховодов отбортовывают, потом надевают бандаж. Его заполняют химически нейтральным веществом или обычным герметиком. Технология простая и недорогая, а вот изготовление бандажей достаточно дорого. Поэтому широкого применения не находит;
- Муфта или ниппель. Производятся с резиновым уплотнителем или без него. Если резинки нет, при монтаже требуется обработка герметиком. На его состав и качество следует обращать особое внимание при размещении системы снаружи здания или в агрессивных средах;
- Раструб — самое простое и широко используемое соединение. Труба меньшего диаметра вставляется в трубу большего.
Обеспечивается так:
- воздуховод изготовлен в форме конуса;
- один конец воздуховода немного сужен, другой — расширен.
Для соединения прямоугольных элементов используются:
- Фланцы, которые крепятся заклепками или точечной сваркой. Второй вариант более простой и распространенный, хотя приводит к быстрому прогоранию трубы в местах сварки;
- Шины наиболее распространенный вид крепления в общеобменных системах. Стороны между собой соединяются угловыми вставками. На воздуховодах больших диаметров (200 мм и больше) непременно монтируется стягивающий элемент.
При соединении прямоугольных вентиляционных труб обязательно нужно герметизировать углы. Прокладываются соединения лентами из:
- монолитной резины;
- поролона;
- полимерного мастичного жгута.
Минусы металлических элементов вентиляции
- Дороже пластиковых;
- При изготовлении на внутренних поверхностях могут появляться шероховатости, увеличивающие сопротивление воздуху;
- Относительно большой вес конструкции, из-за которого необходимо использовать специальные крепежи;
- Подверженность коррозии воздуховодов из «черной» стали;
- Аэродинамический шум.
Вентиляция из металла от наружной решетки и до воздуховодов немного потеснилась на рынке изделиями из полимеров, не имеющими перечисленных недостатков. Тем не менее, лучшего материала для мощных воздухообменных систем, чем металл на сегодня не существует.
Так изготавливают прямошовные воздуховоды на самых современных станках: