К системе транспортировки голубого топлива предъявляют 2 главных требования: пожаробезопасность и полная герметичность стыков. Кроме того, необходимо учитывать давление, поддерживаемое в сети. Удовлетворяют этим условиям лишь несколько материалов.
Разновидности газовых труб
Достаточно долго для сооружения газопровода использовались только стальные трубы. Причина в уникальном сочетании прочности и стойкости к высокому давлению с относительной тонкостью стенок. Однако стоимость такого газопровода велика, поэтому поиски альтернативы не прекращались.
Сегодня для магистральных труб согласно ГОСТ все еще используются только железные сплавы. А для распределительных, и тем более домовых сетей применяются другие материалы.
Пластиковые
Лучшим вариантом для газопровода выступает полиэтилен низкого давления. Такой материал намного устойчивее к механическим повреждениям и способен выдерживать большой напор природного газа. Допускается применять полипропиленовые и поливинилхлоридные. Используются они гораздо реже, так обладают большим количеством недостатков. Труба из ПВХ не устойчива к действию ультрафиолета и годится для прокладки только подземных коммуникаций.
Применяются и металлопластиковые. Такие изделия армируются алюминиевой фольгой или сеткой. Располагается этот слой между полимерными слоями и с воздухом не контактирует. Армирование придает изделию большую прочность, уменьшает коэффициент теплового расширения. Такая труба сохраняет свои геометрические размеры. Кроме того, полиэтилен проницаем для газов. Алюминиевая фольга предупреждает утечку метана или пропана даже в минимальных дозах.
Если армировать полиэтиленовые трубы, они теряют гибкость, а это усложняет монтаж. Однако чем меньше диаметр, тем проще сгибать трубу. Это позволяет обойтись без многочисленных стыковок.
Полимер для газопровода выбирают с учетом толщины стенки – от этого зависит стойкость к давлению. Выпускают изделия марок ПЭ100+, ПЭ100, ПЭ80 ПЭ63. Газовод с показателем 100+ выдерживает давление в 1,6 МПа.
Трубы диаметром менее 180 мм продаются в бухтах, с большим сечением – кусками длиной в 6 или 12 м. Маркируются газоводы цветом: черные с желтой полоской либо желтые.
Газовые шланги
Порой неудачное расположение газового оборудования и внешней системы не позволяет разработать простую внутридомовую схему. В таких случаях применяют гибкие газовые рукава длиной до 3 м. Они позволяют подключить плиту или котел, не загромождая помещение трубами.
Используют 3 варианта.
- Резиновый шланг с металлической оплеткой – встречается чаще всего. Обычно используется в кухне и в ванной. Привлекает своей высокой прочностью и долговечностью.
- Резинотканевый – менее устойчив к механическим повреждениям, его нельзя закрепить жестко. Однако такое изделие совершенно не проводит электрический ток. Диэлектрик для газового шланга не нужен.
- Сильфонный газовый шланг – гофрированная труба из нержавеющей стали с пластиковой оболочкой и с двумя штуцерами для подсоединения. Сильфон практически вечен, так как нержавейка абсолютно устойчива к коррозии, выдерживает давление до 6 атм.
При монтаже сильфонного шланга используется диэлектрическая вставка для газа. Она препятствует прохождению электрического тока.
Металлические
Для газоснабжения берут низкоуглеродистую сталь – до 0,25%. В зависимости от типа сетей допускается применять шовные или бесшовные изделия горячей и холодной катки. Самые дорогие – последние, они отличаются максимально высокой прочностью и стойкостью к давлению и применяются при укладке магистралей.
Главными параметрами выбора выступает толщина стенки и диаметр газовой трубы. Нормы следующие:
- диаметр изделий для внутридомовой сети должен составлять не менее 25 мм;
- сечение газопровода для распределительной сети – не менее 50 мм;
- толщина стенок у труб для надземного монтажа составляет не менее 2 мм;
- толщина стенок для подземных коммуникаций – не менее 3 мм.
Достоинства и недостатки металлического газопровода обусловлены параметрами материала. Высокая прочность обеспечивает долговечность, однако она же делает монтаж довольно сложным делом. Изгибать фрагменты можно только под небольшим углом. При повороте на 90 градусов изделие нужно резать, а затем соединять сваркой. Прямые отрезки между собой можно садить на резьбу.
Сталь склонна к коррозии, так что трубопровод обязательно окрашивают и повторяют окраску периодически.
Сложны в эксплуатации подземные коммуникации. Контакт металла с землей и водой обеспечивает появление и прохождение электрического тока, который значительно ускоряет коррозию. При монтаже следует использовать диэлектрическую муфту на газовую трубу, а сам трубопровод оборудовать электрической защитой.
Для домовой сети в последнее время нередко используют медные трубы. Материал привлекает своей стойкостью к коррозии и исключительной долговечностью. Кроме того, они очень красивы, а на кухне могут служить даже элементом декора. Такой вариант дорого стоит, но зато не нуждается в электрической защите.
Расходные материалы и необходимое оборудование
Для подсоединения трубопровода к оборудованию или для стыковки разных секций сети друг к другу необходимы соединительные элементы. Выпускаются изделия для пластиковых, металлопластиковых и стальных труб. Есть также универсальные и переходные соединители, которые позволяют стыковать изделия из разных материалов.
Различают несколько основных классов.
- Муфты и переходники – фитинги, используемые для соединения прямых отрезков и удлинения газопровода. Также применяются для подключения трубопровода к кранам или к другому оборудованию. На стальной газопровод ставится диэлектрическая муфта для газа – она предупреждает прохождение электрического тока и увеличивает срок эксплуатации. Переходники в отличие от муфты имеют разный диаметр на противоположных концах. Элементы используются для стыковки труб с разным сечением.
- Уголки и отводы – соединители, которые позволяют изменить направление линии. Требуются в тех случаях, когда гибка невозможна. Допускается соединение пайкой, сваркой, накручиванием на резьбу.
- Водорозетка – специальный, по большей части декоративный элемент, предназначенный для подключения труб, распложенных внутри стены. Это своего рода внешний выход линии. Водорозетки изготавливают из бронзы и латуни.
- Тройники и крестовины – детали, которые соединяют не 2, а 3 или даже 4 трубы. Используются при организации разводки на несколько комнат.
- Гильзы – напоминают короткий отрезок трубопровода из металла. Гильза нужна при прохождении газопровода через стену или перекрытие частного дома или квартиры. Она защищает сеть при усадке стены.
- Заглушки – эта деталь замыкает ветку трубопровода. Нельзя путать этот род фитинга с временной заглушкой, которую ставят при ремонте.
Комплектующие для труб выполняются из материалов, по свойствам близким к материалу трубопровода. Для стального изделия фитинги делают из чугуна, стали или латуни под сварку или резьбу. Для пластиковых труб используют соединительные элементы из такого же материала, для металлопластиковых фитинги изготавливают из криопластика и металлопластика.
Правила и особенности монтажа газопровода
Выполнять монтаж и наладку газопровода имеют право только сотрудники специальных служб. Самостоятельное подключение или укладка категорически запрещены. Кроме того, необходимо предварительно составить и утвердить проект газификации.
Строительные нормы
При составлении проекта, выборе места для котла или плиты нужно помнить, что трубы для газа укладываются с соблюдением стандартов СНиП. Положения следующие:
- запрещается проводить газопровод под оконным или дверным проемом, а также под вентиляционной линией;
- от трубы до электрического щитка должно сохраняться расстояние в 50 см;
- между газовой линией и любыми электрическими коммуникация должна быть дистанция не менее 25 см;
- газопровод крепят на стену на расстоянии 22 см от пола, при наклонных потолках – на 20 см;
- оборудование можно подключать с помощью гибкого шланга сечением в 10 мм;
- запрещается ставить водонагревательные колонки в ванной;
- дистанция между плитой и трубой должно быть менее 80 см;
- газовый счетчик монтируют на высоте от пола в 160 см и на дистанции в 80 см от котла или плиты;
- для газовой трубы и вентиляции в стене делают отдельные отверстия;
- линию монтируют с углом 3% от газового счетчика к оборудованию.
Доступ к коммуникациям должен быть открыт. Даже если их прячут в короб, последний должен быть съемным.
Наружный трубопровод
Газовая сеть почти всегда укладывается под землей. Такой вариант исключает механическое повреждение, утечку газа, уменьшает опасность для окружающей среды. В отдельных случаях допускается надземная прокладка до стен зданий, а также на отдельных участках трассы. Высота надземного газопровода определяется техническими условиями.
Не допускается размещение в коллекторах, тоннелях и каналах. Исключения составляют только сети на территории промышленных предприятий с давлением в 0,6 МПа.
Все соединения должно быть сварными, за исключением стыковки металлической и пластиковой трубы. В месте входа и выхода газопровода из земли, а также при прохождении стен здания его укладывают в футляр. Предпочтительнее вводить газопровод сразу же в то помещение, где установлено основное газовое оборудование.
Перед редукторами, перед входом в здания, на ответвлениях и других участках обязательно монтируют отключающие устройства.
Домашняя сеть газопотребления
Внутридомовые сети рассчитаны на давление от 0,3 до 0,6 МПа. Здесь гораздо чаще используются пластиковые варианты, так как они дешевле и позволяют оборудовать систему без переходных элементов. Дополнительные ограничения на внутренней сети таковы:
- обязательна установка счетчика газа;
- в жилище монтируют только 2- или 4-конфорочные модели, соответствующие ГОСТ;
- водонагреватель, а также другие воздушные отопительные устройства – котел, бойлер, должны быть оборудованы автоматикой для отключения подачи газа при критическом снижении давления.
Газовые трубы допускается прятать в штробы, но только в том случае, если их закрывают съемные панели.
Опрессовка
Перед сдачей готовой газовой линии проводятся контрольные работы – опрессовку. Эта же процедура выполняется при плановой проверке системы.
Опрессовку осуществляют только специалисты и только после контрольного тестирования и осмотра газового оборудования. Суть процедуры такова: в систему после установки специальных заглушек закачивают воздух под давлением и обследуют трубы, швы, соединения. Если герметичность нарушена, в этом месте выделяется воздух и его можно обнаружить. Выявленные дефекты устраняют и повторяют опрессовку.
Пусконаладочные работы
Процедура выполняется после опрессовки и тестирования оборудования. В нее входит:
- наладка оборудования;
- тестирование устройства автоматического регулирования и системы безопасности;
- теплоизоляция конструкций и вспомогательного оборудования;
- определение лучшего режима работы.
Контрольный запуск выполняется с помощью резервного газа или магистрального. При пуске газа нужно продуть трубы через отверстия в горелках, чтобы полностью вытеснить воздух. Проверяют систему на предмет утечек. Затем тестируют работу манометров и реагируют тягу газового котла. Перед розжигом выполняют вентиляцию топки и газоходов. Если при розжиге наблюдается проскок или отрыв пламени, подачу газа прекращают, вновь продувают горелки, топку и газоходы и выполняют розжиг повторно.
