Особенности автоклавного газобетона — где применяется

Одна из интересных и практичных разновидностей строительного материала – ячеистый бетон. Включает мельчайшие поры, заполненные воздухом. Такой вариант обладает меньшим весом и низкой теплопроводностью по сравнению с плотными бетонами и камнем.

Что такое автоклавный бетон и чем он отличается от неавтоклавного

Автоклавный газобетон – род легкого ячеистого бетона, изготавливаемый из кремнеземистого компонента, вяжущих веществ, воды и газообразователя. В зависимости от характера этих веществ, а также некоторых добавок получают материалы разной плотности и качества. Таким способом получают газосиликатные блоки, однако это не единственный вариант.

Готовят исходную смесь и добавляют в нее газообразователь. Последний вступает в реакцию с компонентами смеси и заполняет массу пузырьками выделяющегося газа. Размеры пузырьков и распределение зависит от характера газа. Чем меньше поры и чем равномернее, тем выше и однороднее по качеству материал.

Базой выступает портландцемент, известь и кварцевый песок. Для газосиликатов в качестве газообразователей берут алюминиевую пудру или пасту. При взаимодействии с известью выделяется водород. Последний и образует множество пузырьков. Объем достигает 80% от объема материала, так что автоклавный пеноблок отличает легкость и низкая теплопроводность. Воздух – лучший теплосберегающий агент.

При общем способе получения пористого материала технология изготовления влияет на его характеристики. Различают неавтоклавный и автоклавный метод производства. В первом случае массу загружают в формы и высушивают. Во втором материал обрабатывается паром под давлением в специальном агрегате – автоклаве. После этого он приобретает куда большую плотность и твердость по сравнению неавтоклавным бетоном.

Неавтоклавный производят по упрощенной схеме: замешивают исходную смесь, заливают в формы, высушивают и вынимают.

Отличие автоклавного бетона (АБ) от неавтоклавного (НБ):

  • Материал, обработанный паром, не дает усадки. У АБ блоков она в 10 раз меньше, чем у НБ. Так что здания из газосиликата можно отделывать сразу же после сооружения.
  • Под действием давления и температуры в толще происходит больше химических реакций, поэтому АБ прочнее.
  • Застывшую массу нарезают на блоки после полного высыхания. Это позволяет получить кирпич идеально точных размеров и формы, что существенно упрощает кладку. Размеры и конфигурация НБ обеспечивает форма, поэтому они не столь точны.
  • При обработке в автоклаве пузырьки водорода в массе распределяются более равномерно. Блок получается однородный по свойствам.
  • Недостаток, обусловленный этой же особенностью – открытые поры. При большой твердости и прочности газоблок сильно впитывает воду. Однако существенным образом на долговечности материала это не сказывается, так как он легко отдает влагу. НА блок застывает в формах, поэтому поры в нем закрытые. Гигроскопичность неавтоклавных блоков заметно ниже.

Высокая стоимость тоже является следствием разницы в способе получения. Неавтоклавный бетон дешевле, однако изготавливается в течение более длительного времени.

Достоинства и недостатки материала

Положительные характеристики материала:

  • Применение газоблока облегчает строительство. Возвести дом можно самостоятельно.
  • Большие размеры заметно упрощают кладку и увеличивает скорость стройки.
  • Пористый материал намного лучше сохраняет тепло. Теплопроводность газосиликата составляет 0,1–0,28 Вт/кв. м, что ниже показателя глиняного полнотелого или даже пустотелого кирпича. Стены из пенистого бетона намного теплее. Однако эта характеристика зависит от плотности камня. Чем выше плотность, тем меньше пор в блоке и тем хуже он удерживает тепло.
  • Газобетон справляется с задачей по выводу избытка влаги из помещения и немногим уступает деревянному брусу.
  • Материал не горит и не поддерживает горения.
  • Газосиликат можно класть на не строительный раствор, а на очень тонкий слой клея. Стыковка при этом насколько плотная, что появление холодовых мостиков исключено.

Недостатки связаны с пористостью блоков:

  • Прочность на сжатие у материала в 2–3 ниже чем у кирпича, так что материал годится для сооружения 3-, максимум 5-этажных зданий.
  • При высокой теплопроводности морозостойкость весьма средняя – максимум 35 циклов заморозки. Несмотря на теплоизоляционные качества на севере материал не применяется.
  • При формовке газобетона масса образует единый блок с закрытой поверхностью. Но затем эту массу режут на отдельные кирпичи, вскрывая поры. А открытые поры впитывают влагу – до 47%. Материал способен отдавать влагу и довольно быстро. Однако стены все равно необходимо защищать с помощью штукатурки.
  • Материал плохо держит крепеж. Чтобы подвесить на стену полки или телевизор, приходится использовать очень длинные саморезы и дюбели.
Плюсы и минусы
Низкий вес по сравнению с обычным бетоном
Большой размер
Низкая теплопроводность
Паропроницаемость
Пожаробезопасность
Точность размера и формы
Низкая прочность на сжатие
Низкая механическая прочность
Гигроскопичность
Низкая морозостойкость
Вопрос эксперту
Сколько простоит дом из газобетона?
Валера
Срок службы газобетона зависит от условий эксплуатации. В благоприятных условиях он может прослужить до 100 лет. При высокой влажности или слишком сильных для материала морозах – 40–50 лет.

Виды и сфера применения

Характеристики газобетона разной плотности

Газобетонные блоки автоклавного твердения используются по большей части в частном строительстве. Связано это с относительно небольшой несущей способностью.

Применение газобетона зависит от его плотности. По этому параметру различают 3 вида.

  • Конструкционные – с плотностью до 1200 кг/куб. м. Материал используют для сооружения несущих конструкций: стен здания, капитальных перегородок.
  • Конструкционно-теплоизоляционные – с плотностью от 500 до 100 кг/куб. м. Сочетают среднюю прочность и более высокую теплоемкость. Применяются для сооружения перегородок.
  • Теплоизоляционные – 300–500 кг/куб. м. Довольно хрупкие из-за низкой плотности, поэтому применяются для сооружения только одноэтажных построек, как правило нежилых. В больших зданиях материал используют для утепления стен.
Вопрос эксперту
Можно делать фундамент из газобетона?
Валера
Так как материал обладает очень высокой гигроскопичностью, категорически запрещается брать его для возведения фундамента.

Производство газобетона автоклавного твердения

Схема изготовления автоклавных блоков включает следующие этапы.

  1. Подготовка сырьевых материалов – песок просеивают, разделяют на фракции негашеную известь, тонко измельчают. Нередко песок и известь гомогенизируют вместе в шаровой мельнице.
  2. Приготовление смеси – портландцемент, песчаный шлам, известь, шлам из отходов резки и алюминиевую пудру в виде суспензии дозируют и смешивают. В смесители состав доводят до гомогенного состояния.
  3. Формование массивов – смесь загружают в форму, где происходит вспучивание. Процесс считают оконченным, когда вспучивание достигает максимальной высоты и прекращается бурное выделение газа.
  4. Материал нарезают блоками с помощью режущей машины.
  5. Загружают в автоклав. Здесь масса обрабатывается перегретым паром при температуре в 190°С и давлением до 12 атм. Изделия набирают прочность.
  6. Паллеты с готовыми блоками остывают естественным образом. Затем на автоматической линии материал очищают, упаковывают и маркируют.

Хранится материал на складе на паллетах. Перевозится обычным грузовым транспортом, в котором есть возможность закрепить упаковки.

Особенности кладки автоклавного газобетона

Высокая точность размеров и конфигурации обуславливает некоторые особенности строительства из этого материала.

  1. Фундамент под кладку необходимо очень тщательно гидроизолировать. Газобетон легко впитывает воду и при недостаточной изоляции будет тянуть влагу с цокольного этажа.
  2. Первый ряд укладывают на цементный раствор.
  3. Газобетонные блоки велики в размерах. Ровность и правильность кладки проверяют очень тщательно: обязательно по углам и выборочно в ряду. После кладки корректируется весь ряд.
  4. Кладут блоки на клей. Это позволяет до минимума уменьшить толщину шва – до 0,5–3 мм. Такая стена не пропускает холод.
  5. В каждом 4 ряду производят армирование. Для прутьев в камне проделывают канавки.
  6. Перед перекрытием или крышей обязательно обустраивают армированный пояс.

Оцените статью
СтройДвор
Добавить комментарий

Выберите лишнее изображение, чтобы отправить комментарий
Сколько простоит дом из газобетона?
Срок службы газобетона зависит от условий эксплуатации. В благоприятных условиях он может прослужить до 100 лет. При высокой влажности или слишком сильных для материала морозах – 40–50 лет.
Можно делать фундамент из газобетона?
Так как материал обладает очень высокой гигроскопичностью, категорически запрещается брать его для возведения фундамента.