Шурупы кровельные по металлу: разновидности, описание, критерии выбора

При неправильном подборе крепежа увеличивается вероятность коррозии стальных элементов кровли вследствие просачивания влаги под шляпки. Деревянные элементы в такой ситуации могут начать гнить, покрываться грибком и плесенью. Кроме того, попадание влаги создает риск протечки крыши. Поэтому нужно использовать специальные кровельные саморезы.

Особенности саморезов для кровли

Изделия снабжаются уплотнительными резинками, препятствующими проникновению влаги под шайбу. Это помогает предотвратить разрушительные процессы возле места фиксации крепежа. Кроме того, прокладки улучшают качество прижима.

Кровельные изделия оснащаются шестигранными шайбами, увеличивающими их прочность. Также саморезы снабжаются сверлом, а иногда и буром. Изделия с буром пригодны для работы с профнастилом.

Кровельные применяются не только при монтаже крыши. Они подходят для крепления профнастила при строительстве забора.

Для закручивания крепежей часто применяют шуруповерт. Подходит для этой цели и низкооборотная электродрель. Для инструмента потребуется приобрести специальную насадку под кровельные крепежи.

Чем руководствуетесь при выборе кровельных саморезов?
Изучаю информацию в интернете
50%
Советуюсь со специалистом
0%
Оба варианта
50%
Проголосовало: 4

Характеристики крепежных элементов

Особенности, которыми должен обладать кровельный шуруп, различаются в зависимости от материалов, используемых для обрешетки и покрытия. Саморезы по металлу и дереву обладают разными характеристиками. Основные отличия – размеры и шаг резьбы.

Материал

В основном шурупы изготавливают из разных типов стали, но в продаже встречаются также свинцовые и латунные изделия.

При подборе крепежей, которыми будет фиксироваться металлическое покрытие, совместимость материалов особенно важна. Если покрытие сделано из нержавейки, саморезы лучше приобретать из нее же. Крепежи из оцинкованной стали хорошо подходят для монтажа кровли из этого же материала, а также из разных сплавов на основе цинка. Если фиксируемые детали сделаны из алюминия, для них лучше брать свинцовые или латунные изделия.

Валера
Валера
Голос строительного гуру
Задать вопрос
Иногда фирмы, изготавливающие крепежи, пренебрегают некоторыми технологическими этапами в целях экономии. Один из частых примеров – отказ от хитинга (прогревания) металла, делающего структуру плотнее и уничтожающего микроскопические пузырьки воздуха. Именно в местах их наличия изделие обычно ломается (при излишнем приложении силы при закручивании или от ветровых нагрузок). Трудность в том, что визуально отличить подвергнутые хитингу детали от необработанных никак нельзя.

Амортизация под шляпкой

Лучше всего, если прокладки под шляпками сделаны из резины марки EPDM. Она отличается стойкостью к атмосферным факторам и хорошо переносит ультрафиолетовые лучи, благодаря чему амортизационный слой прослужит много лет.

Изделия с уплотнением из обычной резины стоят дешевле, но отличаются меньшей надежностью: их прокладки более предрасположены к разрушению под действием солнца и экстремальных температур.

На качество крепления также влияет корректность монтажа. Если недокручивать крепеж, он постепенно будет расшатываться; если фиксировать его чересчур плотно, резиновая прокладка может повредиться.

Покрытие

Шурупы имеют защитное, а иногда и декоративное покрытие. Они могут быть серыми или черными, иметь яркие оттенки.

Защитное покрытие состоит из слоя цинка. У него есть одна особенность: технологически его нельзя нанести полностью равномерно, на сверле всегда получается несколько более толстый слой, чем на ребрах. Поэтому стоит покупать изделия с покрытием в 11 и более мкм. При меньшем значении параметра высока вероятность, что на резьбе его будет совсем мало. Самый надежный метод нанесения – горячее цинкование.

Сверху шляпки могут покрываться полимерной краской. Часто оттенок подбирается под цвет кровельного материала. Важно, чтобы краска отличалась стойкостью к ультрафиолету, иначе она со временем облезет, а головка крепежа подвергнется коррозии. Проверить изделие можно, попытавшись соскрести покрытие ногтем.

Размеры и форма сверла

Габариты изделий различаются в зависимости от того, для работы с каким типом основания они предназначены. Детали, применяемые для фиксации кровельного материала к деревянной обрешетке, имеют меньший диаметр (4,8 мм) и более узкое сверло. Крепежи для соединения металлических конструкций толще (5,5 мм), а сверло у них имеет почти ту же толщину, что и резьба.

Если диаметр у крепежей постоянный, то их длина может варьироваться в широких пределах – от 1 до 7 и более см. Ее подбирают в зависимости от толщины используемых деталей.

Кровельные саморезы с буром часто используют для работы с профнастилом. Габариты бура выбираются в зависимости от толщины основания, к которому прикручиваются листы.

Прочность

Предельно допустимые нагрузки, создающие риск повреждения крепежей, для каждого типа кровельных деталей приводятся в каталогах. Также следует обращать внимание на такие параметры, как наибольшая толщина листа металла и скорость вращения при монтаже. При избыточной нагрузке или слишком быстром сверлении возникает риск поломки крепежа.

Как читать маркировку

У производителей разных стран маркировки различаются. Разъяснения по расшифровке приводятся в каталогах и сопутствующей информации. К примеру, для крепления тонких листов настила (менее 0,7 мм) подходят изделия с маркировкой EDS-S. Саморезы EDS-B используются для монтажа металлочерепицы (2,5 мм и менее).

Подбор саморезов по типу кровельного покрытия

Крепежи для планок и иных доборных элементов зачастую продаются вместе с ними, что избавляет покупателя от необходимости подбора.  Саморезы для таких деталей всегда имеют большую длину, чем прочие.

Для распространенных покрытий действуют следующие рекомендации:

  • Саморезы для мягкой кровли используются нечасто: куда более распространен в этом случае монтаж на оцинкованные гвозди с крупными шляпками. Для защиты от коррозии на крепежи можно установить специальные пластиковые накладки. Но если основание сделано из ламинированной фанеры (так часто бывает в беседках и других нежилых постройках), гвозди в него забить трудно, материал при этом разрушается. В этом случае используют саморезы с прессшайбой. Ими можно крепить мягкую черепицу и на вагонку или доску, установленную на каркас.
  • Для металлочерепицы приобретают изделия с шестигранной головкой, полимерным цветным покрытием и уплотнением. Для покрытия финского типа, фиксируемого к деревянному основанию, обычно берут изделия небольшой длины (2,8 мм), в других случаях – 3,5 мм и более. Важно, чтобы плотность расположения крепежей была достаточной: их должно быть 8 штук на 1 м² площади. Если брать мало деталей, покрытие может сорвать ветер, если много – в металле приходится делать большое число отверстий, что повышает вероятность просачивания влаги вниз.
  • Для крепления поликарбоната подходят изделия диаметром 5,5 мм и длиной 30-40 мм. Если листы фиксируются к обрешетке из бруса, подойдут саморезы из группы «металл-дерево». При этом их длина зависит от сечения элементов обрешетки.
  • Для крепления сайдинга или профлиста к каркасу из тонких брусьев берут крепежи из группы «металл-дерево». При сечении бруса 5 мм подойдут саморезы такой же длины, при меньшей толщине (3-4,5 см) – 2,9-3,8 см.
  • Для фиксации профлиста к каркасу из металла берут варианты диаметром 5,5-6,3 мм и длиной 3,2-4,5 см. Чтобы соединить два элемента настила между собой в участке нахлеста, можно взять шуруп в 2,5 см.
  • Для фиксации сэндвич-панелей производятся специальные крепежи, отличающиеся очень большой длиной (от 10 до 30 и более см). Их делают из углеродистой стали или нержавейки и всегда снабжают уплотнением.  Длину подбирают в зависимости от толщины монтируемых панелей.

Оттенок окрашенных гвоздей подбирают в соответствии с цветом покрытия. Некоторые производители окрашивают саморезы по системе RAL, что упрощает поиск нужного варианта.

https://

Оцените статью
СтройДвор
Добавить комментарий

Выберите лишнее изображение, чтобы отправить комментарий