Газобетон или газосиликат — что лучше для строительства

Газобетон и газосиликат – пористый материал для изготовления строительных блоков. Изделия используют для возведения и утепления конструкций — ячеистая структура обладает достаточной прочностью и защищает от холода. Отличие газосиликатных блоков от газобетонных проявляется на этапе производства, кроме этого применяют разное сырье.

Описание газосиликата и газобетона

Внутреннее строение блоков схоже, но внешне их различают по цвету. Газосиликатный бетон светлее, а газобетонные блоки отличаются темным оттенком серого. В составе материалов содержится множество воздушных ячеек, но применяют различные сырьевые компоненты:

  • Газобетон изготавливают на базе раствора из вяжущего портландцемента, в массу также вводят кварцевый песок и немного извести. Полученную смесь разводят водой.
  • Газосиликат представлен на рынке, как разновидность газобетона. В нем может совсем не применяться цемент, а роль вяжущего играет известково-кремнеземистый состав.

Отличие состоит и в методе производства, при этом оба материала проходят сложную технологическую обработку, в которую входит газообразовательный процесс в сырьевой смеси. В качестве компонента для выделения газа используется алюминиевая паста или пудра, которая при взаимодействии с ингредиентами выделяет водород.

Объем материала увеличивается, а в структуре появляются поры, которые сообщаются между собой. Именно такое строение позволяет говорить о большой гидрофильности материала, способного впитывать воду.

Оба вида производят автоклавным и неавтоклавным способом, при этом состав компонентов остается прежним. В первом случае материал получается более прочным, его применяют для стеновых конструкций. Неавтоклавный чаще применяют для возведения подсобных строений, утепления поверхностей. Отличия газобетона и газосиликата по прочности почти не просматриваются — оба вида имеют марки М350 – М700.

Какой материал предпочтете?
Газобетон
0%
Газосиликат
100%
Предпочту другой материал
0%
Проголосовало: 3

Производство газобетона

Компоненты газобетона смешивают в формах, которые установлены на вибрационных площадках. Так получается равномерная консистенция, ускоряется реакция по выделению газа. Застывшую массу нарезают порционными кусками для удобства использования.

Есть два метода набора прочности:

  1. Материал помещают в автоклавный отсек, где на него действует разогретый водяной пар. Масса быстро высыхает, при этом образуются новые минеральные компоненты, повышающие эксплуатационные качества и прочность ячеистых камней. Благодаря таким характеристикам автоклавный газобетон называется искусственным камнем.
  2. Неавтоклавный вариант производства предполагает сушку в натуральных условиях без применения давления и высоких температур. После замешивания массу выкладывают в опалубочные формы, затем ставят их на сушильную плоскость. Для ускорения сушки в смесь вводят кальция хлорид (кальциевая соль), который абсорбирует влагу. Полностью процесс занимает около месяца, в результате новых свойств у материала не появляется.
Валера
Валера
Голос строительного гуру
Задать вопрос
Продукция заводского изготовления отличается от изделий кустарей, поэтому при покупке обращают внимание на производителя. При естественном твердении получается множество открытых пор на поверхности, а автоклавный метод производит более гладкие камни. Во втором случае гигроскопичность немного меньше. Кальциевая соль, ускоряя сушку, остается в порах материала, и может высвобождаться на поверхность уже в процессе эксплуатации конструкции.

Производство газосиликата

Силикатные или газосиликатные блоки содержат в составе оксид кальция, магния, в смесь вводят высококачественный гипс, просеянный и измельченный кварцевый песок. Основным ингредиентом массы выступает негашеная известь.

Для производства используют специализированное оборудование:

  • измельчитель — шаровую мельницу;
  • растворомешалку для соединения бетона с пенообразователем;
  • заливочный смешиватель;
  • опалубку для заливки блоков;
  • режущую линию с ножами и струнами;
  • автоклавную камеру.

Алюминиевая пудра в составе приводит к появлению множественных пузырьков газа. Имеет значение равномерность газообразования и одинаковый размер пузырьков. Газосиликатную смесь также сушат в естественной среде или автоклавах. В камерах в массе образуются гидросиликаты и гидроксиды на стадии твердения, что добавляет камням прочности.

По структуре различают изделия:

  • тяжелые плотные (с заполнителем из кварцевого песка);
  • легкие плотные (на основе пористого заполнителя, мелкого или крупного);
  • поризованные бетоны (пеносиликат, пенобетон).
Валера
Валера
Голос строительного гуру
Задать вопрос
Неавтоклавный материал, высушенный естественным методом, отличается невысокой стоимостью производственного процесса, его можно применять для одноэтажных строений. Для прочности в массу вводят армирующие волокна и модификаторы, для равномерного их распределения используют автоматические смесители.

Применяют формы, позволяющие делать боковые поверхности блоков для соединения по типу шип-паз. Пазогребневые элементы увеличивают теплоизоляционные характеристики стены, позволяют получить более прочное сцепление камней друг с другом.

Сравнение параметров материала

Разница между газосиликатными и газобетонными блоками проявляется в весе. Первые имеют меньшую массу, а вторые требуют более заглубленного фундамента. По теплоизоляции силикатные изделия превосходят газобетонные. Различия в характеристиках не составляют критических величин, речь идет о незначительной разнице.

Отличия материалов:

  • морозостойкость газобетона немного выше из-за меньшей способности поглощать влагу;
  • газосиликатные камни имеют более четкую форму и точные размеры, поэтому уменьшается расход клея или раствора при кладке;
  • по сопротивлению возгоранию вперед выходит газобетон, он практически не воспламеняется при пожаре;
  • стоимость газосиликата выше пористого бетона при одном объеме кладки;
  • коррозионная стойкость обоих материалов в агрессивной среде почти не отличается;
  • у силикатных камней более равномерная структура, поэтому лучше звукоизоляция;
  • газосиликат легче режется ручным способом.
Газобетон
Теплозизоляция
4
Прочность
3
Морозостойкость
4
Цена
5
Итого
4
Газосиликат
Теплоизоляция
5
Прочность
4
Морозостойкость
3
Цена
4
Итого
4

Долговечность конструкций из обоих видов практически одинакова, при этом имеет значение соблюдение технологии кладки. Специалисты прогнозируют службу в течение 70 лет без разрушения и потери прочности.

Валера
Валера
Голос строительного гуру
Задать вопрос
Определить, лучше газоблок или силикатный блок, однозначно не получится, все зависит от условий применения. Например, бетонные пористые элементы лучше ставить в южных регионах, а силикатные камни — в северных. Недостатки одинаковые — материалы требуют гидроизоляционного слоя от воды. При кладке из обоих видов требуется армирование, устройство монолитного бетонного пояса перед монтажом плит перекрытия.

Особенности работы с газоблоками

Ячеистые бетоны редко используют для кладки фундамента, т. к. нужно сооружать дополнительную изоляцию от влаги. По этой же причине их не применяют для строительства цоколя.

Выбирают камни так, чтобы у них не было искривлений, нарушения геометрии. Из-за неровностей увеличивается количество раствора.

Используют горизонтальное или вертикальное армирование металлическими стержнями.

Вертикальное используют в определенных условиях:

  • здание находится в сейсмоопасном регионе;
  • на крутом горном склоне;
  • в районе фиксируют частые ураганы;
  • если в стенах предусмотрены окна большой площади.

Для кладки используют цементно-песчаный раствор или клеевую смесь, которая продается в сухом виде. Ее разводят водой по инструкции, затем смешивают дрелью с венчиком до однородного состояния. Зимой используют морозостойкий клей, или в раствор добавляют модификаторы для нормализации схватывания. Кладку ведут с перевязкой вертикальных и горизонтальных швов.

Нюансы применения газобетонных и газосиликатных блоков

Разницы между газобетоном и газосиликатом в кладке нет. Первый ряд газоблоков кладут на фундамент, при этом подстилают 3 слоя рубероида на битумной мастике, чтобы стена не напитывалась влагой от фундамента. Можно использовать сухие полимерно-цементные смеси или мастики. Строят с углов дома, предварительно натянув разметочный шнур. Для первого ряда всегда используют цементно-песчаную смесь.

Правила горизонтального армирования:

  • обязательно прокладывают арматуру после первого яруса блоков;
  • стержнями дублируют кладку в области над дверными и оконными проемами;
  • металл прокладывают через 3 – 4 ряда;
  • на углах устанавливают штамповочную сетку.

В теле блоков штроборезом делают канавки для арматуры, чтобы сохранить минимальную толщину шва. Для укрепления ставят стержни диаметром 4 – 6 мм, их заделывают раствором.

Валера
Валера
Голос строительного гуру
Задать вопрос
Блоки перед кладкой смачивают водой, чтобы они меньше тянули влагу из раствора. Используют резиновую или деревянную киянку, чтобы плотнее прижать камни. В процессе проверяют горизонтальность пузырьковым уровнем, вертикальность — отвесом, углы — плотничным угольником. Последующие ряды укладывают только после схватывания предыдущих ярусов.
Оцените статью
СтройДвор
Добавить комментарий

Выберите лишнее изображение, чтобы отправить комментарий