На пенобетон и газобетон обращают внимание застройщики, решившие построить тёплые дома, так как именно низкая теплопроводность является одной из характеристик материалов. Однако блоки имеют разные эксплуатационные свойства, о которых необходимо знать уже на этапе планирования строительства.
Общие сведения
Газобетон является материалом с открытыми небольшим (1–3 мм) воздушными порами, которые сообщаются между собой и расположены по всему объёму блоков. Открытая структура приводит к быстрому впитыванию влаги, из-за чего стены обязательно подвергают финишной укрывающей отделке.
В пенобетоне поры замкнуты (кроме разрезанных по поверхности), что снижает водопоглощение, но не отменяет защиты поверхности построек.
Строительные материалы производят по разным технологиям из разного сырья, что предполагает отличия в возведении построек, отделке и эксплуатации.
Сырьё и производство
Оба материала относят к категории лёгкого мелкоячеистого бетона, однако отличие пенобетона от газоблока заключается в составе сырья для производства, прочности и других важных характеристик.
Разница между пенобетоном и газобетоном заключается в способе образования пористой структуры. В газобетоне пузырьки получаются в результате химической реакции между известью и алюминиевой пудрой (пастой) в пенобетон вводят заранее подготовленную пену.
Пеноблоки
По составу пеноблоки представляют собой классический бетон, изготовленный из портландцемента с песком, выступающим в роли наполнителя. Песок присутствует только в изделиях с плотностью D500 и выше.
Две технологии производства предполагают получение пористой структуры благодаря введению в состав блоков пенообразователя или готовой пены, полученной в пеногенераторах.
Классическая технология:
- В пеногенератор заливают пенообразователь.
- Цемент и песок смешивают в необходимых пропорциях для получения блоков требуемой прочности.
- В смесь вводят воду и пену из пеногенератора.
- Перемешивание происходит несколько минут.
- Готовую смесь заливают в ёмкости для отстаивания и затвердевания, которые длятся около 12 часов.
Формы могут быть размером с один готовый блок или иметь ёмкость около 1 м3. Во втором случае после застывания состава материал режут на изделия необходимого размера.
Баротехнология предполагает отказ от пеногенератора, пенообразователь добавляют сразу в смесь при перемешивании. Небольшие габариты оборудования позволяют изготавливать блоки в месте строительства, но в то же время значительно увеличивается расход химического состава.
Метод сухой минерализации применяют на крупных промышленных предприятиях. Производство идёт непрерывно. Благодаря введению в состав поверхностно-активных веществ, готовый продукт отличается идеально гладкими стенками.
Газоблоки
Для производства применяют:
- портландцемент марок М400 или М500 (до 40%);
- кварцевый песок очень мелкой фракции (35%);
- порошок извести (1%);
- алюминиевая пудра (до 0, 05%);
- очищенная или дистиллированная вода (до 30%).
В процессе изготовления компоненты смешивают. Химическая реакция взаимодействия извести и алюминиевой пудры приводит к образованию пузырьков газа, что и создаёт пористую структуру.
Состав заливают в ёмкости. После первичного схватывания массу режут на блоки необходимой величины.
Для ускорения набора блоками прочности и сохранения структуры проводят 12-ти часовое автоклавирование при температуре 180°С.
При обработке в автоклаве снижается или совсем отсутствует усадка, блоки прочнее, чем при сушке на воздухе.
Сравнение материалов
Пеноблок от газоблока отличается потребительскими свойствами, технологией осуществления кладки и финишной отделки.
Достоинства и недостатки пенобетона
Пенобетон применяют для строительства зданий небольшой этажности. Благодаря положительным свойствам он популярен у частных застройщиков.
При транспортировке, погрузке разгрузке и осуществлении кладки необходимо соблюдать осторожность, так как пеноблоки легко ломаются, появляются сколы и трещины.
Плюсы и минусы газобетона
Газобетон сравнительно недавно получил распространение. Среди строителей и собственников жилья продолжается дискуссия о свойствах материала, основанная на реальном опыте эксплуатации.
Стены из газоблоков обязательно пропитывают водоотталкивающими грунтовками глубокого проникновения и закрывают водонепроницаемой отделкой — это приводит к удорожанию стоимости строительства.
Сравнение характеристик
Уместно провести сравнение, что лучше выбрать для стройки: керамзитобетонные блоки, силикатный или красный кирпич, пеноблок или газоблок, так как технологии возведения похожи.
Важные параметры собраны в таблицу.
| Характеристика | Пенобетон | Газобетон | Кирпич силикатный | Кирпич керамический | Керамзитобетон |
| Плотность, т/м³ | 0,3 – 1,0 | 0,5 — 1,2 | 0,9 – 1,6 | 0,7 – 2,4 | 0,3 – 1,8 |
| Прочность, кг/см³ | 10 – 50 | 15 – 35 | 100 – 200 | 100 – 300 | 35 – 150 |
| Теплопроводность, вт/м°С | 0,1 – 0,4 | 0,1 — 0,14 | 0,65 – 0,81 | 0,12 – 0,57 | 0,15 – 0,45 |
| Морозостойкость | F50 –F200 | F35 – F 100 | F35 – F75 | F25 – F100 | 35 – 200 |
| Водопоглощение,% | 80 | 100 | До 6 | До 12 | 50 |
Оценивая характеристики материалов, можно сделать следующие выводы:
- Прочность пено- и газобетонных блоков примерна равна, но недостаточна для постройки зданий выше двух этажей. Для высотных построек следует выбирать керамический ил силикатный кирпич, а также керамзитобетонные блоки.
- Удобнее использовать пеноблоки или газобетон, так как низкий удельный вес позволяет делать изделия габаритнее, а значит скорость кладки возрастёт.
- Теплопроводность пено- и газобетона ниже, а значит на отопление будет расходоваться меньше энергоресурсов. Современные материалы не уступают по морозостойкости классическим и проверенным кирпичу и керамзитобетону, что при правильной технологии возведения и отделки позволяет построить долговечные дома.
- Высокое водопоглощение предполагает затраты на защиту стен из газо- и пенобетона от влаги, что увеличивает затраты на строительство.
Учитывая, что товар упакован и размещён на поддонах, затраты на доставку материалов к месту строительства будут примерно одинаковыми.
Основные требования по использованию
Обобщая опыт строительства жилых домов и промышленных объектов из пеноблоков и газобетона, можно выделить особенности использования материалов:
- Фундамент рассчитывают с 50% запасом прочности. Материал блоков активно впитывает воду, увеличиваясь в массе. Хрупкость блоков не позволяет гарантировать отсутствие трещин даже при небольшой деформации фундамента.
- Блоки не используют для строительства подвалов и цокольных этажей.
- Стены отделяют от фундамента надёжной гидроизоляцией по причине большого водопоглощения блоками и снижения долговечности из-за регулярных циклов замерзания/оттаивания.
- Для подгонки размеров пользуются ручными пилами, сверление проводят инструментом для бетона. Для крепления на стены предметов используют специальные дюбели.
- Пеноблоки укладывают на цементно-песчаный раствор или специальный клеевой состав, газоблоки исключительно на клей.
- В зимнее время дома не строят, газобетон укрывают водонепроницаемой плёнкой.
- Для штукатурки используют специальные составы на гипсовой или цементной основе.
- Для возведения межкомнатных перегородок приобретают блоки меньшей толщины, чем для стен.
Соблюдение условий важно в целях безопасности постройки увеличению срока службы.
Блоки легко поддаются растрескиванию при вертикальных нагрузках. Дом, построенный в «полблока» со временем пойдёт трещинами. Исходя из этого стены укладывают с перевязкой, что увеличивает их толщину до 60 см.
Не строят из газо- и пеноблоков бани и другие помещения с высокой влажностью — это обусловлено гигроскопичностью материалов.
Указанные требования актуальны для жилых домов или построек с постоянным нахождением людей. Для хозяйственных построек — сараев, курятников – достаточно кладки в полблока.
