С наступлением лета жара становится настоящей проблемой, которая усложняет проведение любых мероприятий, лишает людей комфорта и уюта. Недорогим и практичным выходом из неприятной ситуации может стать самодельный вентилятор, сделанный из подсобных материалов и приспособлений. Изготовление этого устройства позволит сэкономить на покупке заводского товара и интересно провести время за сборкой. Чтобы сделать выбор в пользу того или иного решения было проще, следует разобраться, из чего можно сделать вентилятор своими руками.
Аспекты конструирования вентилятора
Прежде чем приступить к конструированию, необходимо представить себе устройство изделия охлаждающего типа. По месту расположения они могут быть напольными, потолочными и настольными.
Как заводские, так и самодельные вентиляторы состоят из таких деталей:
- Пропеллер. Чем больше его диаметр, тем больший объем воздуха будет подаваться на объект.
- Электрический мотор. Может использоваться изделие, работающее от бытовой сети, адаптера, батареек или аккумуляторов. Производительность готового приспособления прямо пропорциональна мощности мотора.
- Подставка. Здесь нужно проявить фантазию и изобретательность. Подставка должна отвечать таким критериям, как безопасность, устойчивость и презентабельность.
- Провод. Для маленького моторчика подойдет любой кабель, оставшийся от сломавшихся часов, ламп и прочей мелкой бытовой техники. На проводе целесообразно установить выключатель, чтобы управлять прибором не вставая с места. Если планируется подключение USB, подойдет удлинитель, шнур от старой мыши или клавиатуры.
Исходным этапом для начала проектирования и конструирования является поиск мотора. Если в доме есть ненужные инструменты, игрушки и кухонные приборы, ими можно пожертвовать. В ход могут пойти двигатели от дрели, шуруповерта, отвертки, миксера, детской машины, триммера, электробритвы. Иногда в квартире можно найти сломанные кулеры от системных блоков или подставок под ноутбуки. Учитывая насыщенность современного жилья техникой, найти мотор не составит труда.
Необходимые материалы и оборудование
Поскольку все воздушные охладители имеют практически одинаковое устройство, набор для их изготовления будет стандартным.
Чтобы сделать компактный и бесшумный вентилятор в домашних условиях потребуется:
- линейка, угольник, карандаш;
- паяльник;
- скотч, ножницы, канцелярский нож;
- мотор на 220 или 12 В;
- кабель с соответствующим штекером;
- термический клей;
- пенопласт;
- CD диски;
- винная пробка из натурального материала;
- картонная гильза и коробка;
- изоляционная лента;
- строительный фен, свеча или зажигалка.
Чтобы работа была безопасной, следует выполнять ее в защитных очках и строительных перчатках. При обращении с паяльником должна быть организована хорошая вентиляция.
Варианты вентиляторов своими руками
Имея в своем распоряжении электрический моторчик, следует придумать для него надежное, устойчивое и красивое основание. В качестве гнезда для корпуса мотора лучше использовать пенопласт. Ниша вырезается под прибор, после чего он приклеивается силиконом.
Затем проводятся такие действия:
- Склеиваются вместе 7 толстых трубочек для коктейля.
- Сквозь них пропускаются провода в нужном количестве и с достаточным запасом.
- В широкой и невысокой пластиковой бутылке делаются отверстия под проводку и канальный выключатель. Соединения заделываются герметиком.
- В емкость насыпается песок, цемент или свинцовая дробь, чтобы придать подставке вес.
- Склеенные трубочки вставляются в горлышко бутыли на нужную глубину и фиксируются клеем или цветной изолентой.
- Проводится соединение пенопластового ложа и подставки. Выполняется окончательное подключение проводов и источника питания.
В заключение проводится декорирование изделия. Для этого используется краска, клейкая лента, декупаж или бумага. На дно бутылки можно приклеить CD диск, который придаст конструкции презентабельный вид и дополнительную устойчивость.
Самым простым решением вопроса с лопастями является CD диск. Изготовление проводится в следующей последовательности
- Диск разбивается на 4, 6 или 8 одинаковых секторов.
- Паяльником, разогретым ножом или болгаркой делаются прорези до непрозрачного основания диска.
- Изделия прогреваются у основания, лепестки поворачиваются в одну сторону. Нужно смотреть, чтобы угол атаки был везде одинаковый.
- Проводится очистка лопастей с помощью ножа или напильника.
- В центральное отверстие вставляется бутылочная пробка. В ней делается отверстие под ротор мотора.
- Двигатель и пропеллер соединяются вместе. После достижения идеального центрирования осуществляется фиксация стыковочного узла.
Остается закрепить готовый блок на подставке и провести его декорирование.
С использованием пробки в качестве центрального крепления оси делается пропеллер из пластиковой бутылки. Работа выполняется в следующей последовательности:
- Выбирается пластиковая бутылка емкостью 1,5 л желаемого цвета.
- Отрезается горловина на уровне верхней части этикетки.
- Верхняя часть делится на 4, 6 или 8 секторов. По линиям разметки осуществляется разрезание до достижения участка уплотнения.
- Проводится придание лопастям округлой конфигурации. Лучше это делать с помощью шаблона.
- Основания лепестков разогреваются над огнем и поворачиваются до определенного угла. Каждый раз нужно выдерживать несколько минут, чтобы пластик остыл и принял новую форму.
- В накрученную на горловину крышку плотно вставляется винная пробка. В центре делается аккуратное отверстие по размеру оси мотора.
- В дырку добавляется клей, после чего пропеллер насаживается на ось двигателя. Пока клей не застыл, проводится центровка вентилятора.
Заключительным этапом является монтаж блока на основании и его оформление.
Еще более простым мероприятием является изготовление пропеллера из картона или плотной бумаги. Изготовление проводится в следующей последовательности:
- Из нескольких слоев плотного картона склеивается втулка. Чтобы изделие имело достаточную прочность, его следует обработать грунтовкой так, чтобы картон пропитался ей насквозь.
- В центр втулки вклеивается пустой стержень от ручки, трубка для коктейля или звено телескопической антенны от приемника. В это отверстие будет вставляться ось мотора.
- Выравнивание втулки, чтобы ее форма была максимально круглой.
- Вырезание лопастей пропеллера по шаблону. Это условие того, что все они получатся одинаковыми, а охладитель будет тихий, а при работе не создаст вибрацию. Основания лепестков подгоняются под втулку, чтобы достичь полного прилегания.
- Отмечаются места фиксации лопастей. Производится их крепление на термический клей. Чем больше лепестков, тем лучше будет баланс пропеллера.
В заключение готовое изделие окрашивается водостойкой краской. После этого оно не разбухнет от сырости, а удалять с него грязь будет быстрее и проще.
Безлопастной вентилятор изготавливается из компьютерного кулера путем его помещения в трубу. Преимущества такого решения в том, что поток воздуха будет концентрированным и направленным.
Вентилятор из кулера своими руками изготавливается в такой последовательности:
- Проводится измерение охладителя. Диагональ квадрата будет минимальным диаметром трубы, которую нужно найти или сделать самостоятельно.
- Подбирается или делается самостоятельно корпус для пропеллера. Это может быть пластиковая канализационная труба или скрученный кусок гибкого картона, пластика или металла. Края цилиндра склеиваются, скрепляются скобами или заклепками.
- Вырезается круг, соответствующий форме внутреннего сечения корпуса. К нему прикладывается кулер, вырезаются излишки материала под проем пропеллера.
- Присоединяются провода, блок с кулером вставляется в цилиндр, выравнивается и приклеивается.
Остается сделать регулирующуюся подставку и украсить изделие.
Чтобы изготовить самодельный вентилятор 12 вольт, можно использовать блок питания для ноутбука, светодиодных ламп или других бытовых приборов соответствующего напряжения. Подключение осуществляется через разъем, а сам прибор включается при помощи красной кнопки, расположенной слева.
Модернизация действующего вентилятора проводится, когда приборы по тем или иным причинам перестают удовлетворять их владельцев. С этой целью делается новый пропеллер с увеличенными лепестками, на корпус устанавливаются светодиодные ленты и платы, проводится врезка выключателя плавной регулировки мощности.